PCB成品检验OQC作业指导书.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 OQC作业指导书 1．目的： 为确保公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。 2. 适用范围： 公司所有的成品检验（客户提供检验标准除外）均适用之。 3. 定义： 3.1 FQC:Final Quality Control(最终检验) 3.2 FQA:Final Quality Assure(最终稽核) 3.3 产品分级 3.3.1. 产品分级（Classification）介绍:本公司按其功能可靠度（Functional Reliability)与性能（Performances Requirement 第一级（Class 1）Gerneral Electronic Productions:一般电子产品，此级包括：消费品, 第二级（Class 2）:Dedicated Service Electronics Products 3.4 弯曲度：四角在同一平面上，整板成圆柱形或球面弯曲的状况 3.5 板翘曲：四角不在同一平面上 4. 相关权责： 4.1．FQC: 负责对成品进行全检,并将品质信息及时反馈给前制程及公司管理层.。 4.2．OQC: 负责对成品板进行抽检,及时反馈QC检板品质状况,并对相关品质问题跟踪处理和报告。5．设备、工具及物料： 检验台、手套、指套、刮刀、划线笔、90倍放大镜、万用表 6．作业流程： 无 7. 检验标准（附表） 8. 作业内容 8.1 FQA人员将FQC置于待抽验之成品板依《产品检验与试验控制程序》对应取样，允收标准为XX公司抽样标准AQL：0.65，并依据附表二成品检验标准中所有检验类别及标准进行外观检验 8.2 FQA人员在外观抽检过程中，如发现有不符合标准现象，则用红色三角标签标示，然后依XX公司零缺点抽样标准和检验标准（见附表）判定此批“允收”或“拒收” 8.3 抽检合格后，FQA抽检人员将该批板转入合格区 8.4 将检验结果记入《QA检查记录》中，其记录如下： 8.4.1 8.4.2 每批板须注明该批板生产型号(注明版本) 8.4.3 记录时，依照相应检验项目填写不良数及不良率并在判定栏中打“√”标明“拒收”或“允收” 8.4.4 如有批退板经FQC重检或重工后，转入重新检验时，FQA 8.4.5 对于库存品1个月以上，3个月以内由FQA做信赖度试验，合格则出货，不合格依《产品检验与试验控制程序》 8.4.6 对于库存品3个月以上直接退FQC 8.4.7 对库存品每周FQA按20箱抽取1 8.4.8 新单、返单更改出货前依MI 8.5当FQA抽检时，发现品质异常应立即向QA组长汇报，由QA组长或主管级以上人员根据异常原因，按相关程序处理。 8.6出货FQA针对入库的板，对照实板流程单MI逐项检查,如实准确填写出货检验报告。 9. 不良品处理: 若抽查到不良品，则须进行I00%全检OK后方可转入下工序。 10. 常见问题分析：无 11. 注意事项 11.1 若检验标准互有抵触时，按下列顺序解释为准： a). 合约（含样品，样品承认书） b). 原始工程图 c). 原始底片 d). 客户规范 e). 本规范 f). 参考规范 11.2 允收水准 抽样标准为XX公司零缺点抽样标准，为AQL0.65 11.3 外观检验须特别注意以下几点: 12.3.1 12.3.2 12.3.3 12.3.4 12. 相关文件 《产品检验与试验控制程序》 13. 相关表单 ：《出货报告》《阻燃试验报告》《热冲击实验报告》 附表 类型 缺点 Class1判定标准 Class 2判定标准 外形尺寸 板厚公差mm 0.300-0.499 ±0.064 ±0.064 0.500-0.785 ±0.10 ±0.10 0.786-1.039 ±0.13 ±0.13 1.04-1.674 ±0.15 ±0.15 1.675-2.564 ±0.18 ±0.18 2.565-3.579 ±0.23 ±0.23 成型尺寸 成型尺寸需符合工程资料外形图之公差要求，无要求依XX公差规范. 斜边不齐 1.指斜边后不允许露铜，且不可翘铜皮. 2.后呈锯齿状不允许 3.介质层表面允许稍有不均，但镀层之间或金手指本身(自基板上)边沿未分离. 斜边角度 ±5oC ±3oC V-CUT 1.单元与单元之间的尺寸公差以该板成型方式的公差为准.2.依工程制作规范为准.(客户有特殊要求时依客户要求为准)3.不得切伤露铜、伤线.4.上下刀对准，V-CUT线在同一条线上且与板边平行，上下刀偏移度 ≤0.1mm. 类型 缺点 Class1判定