企业现场管理培训课件.ppt

Page * 现场堆放大量长期不用物品，占用空间▼ 要用的工具无法马上找到▼ 现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处▼ 现场有用无用的物品同时存放，活动场所变小▼ 正是因为在生产管理过程中，普遍的存在着这些不规范、不合理的现象，所以我们就需要一种管理方法，来对这些现象进行规范，这就是5S管理诞生的意义。 5S管理的出现，对企业管理的发展具有重要的意义。 5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。 5S管理内容： 5S管理示意图 那么，许多人也会有疑问，咱们也在实行5S或者6S管理，那为什么我们中国企业和日本企比较，却存在着天壤之别呢？ 一、定位不同： 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场 管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 二、方法不同： 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到 日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 5S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量 5S是推行任何重大管理活动的基石 5S是工厂管理水平的标志 5S工作是一项基础的管理工作 5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质 通过企业管理的不断完善，以及生产需求的多样化发展，现场管理已经不再是我们所熟悉的5S或者 6S了，经过不断的演变和完善，如今“5S”已发展为“10S”▼ 发展与演变 “5S” “10S” 1.提升企业形象 2.提升员工归属感 3.减少浪费 4.保障安全 5.提升效率 6.保障品质 …… 含 义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的,有必要的留下来,其余的都清除掉。 整理的目的: 腾出空间 防止误用、误送 塑造整洁的工作场所 物料摆放整齐 电线杂乱无章 差 办公区域规范 整 理 文件摆放整齐、目视管理、查找方便 含 义: 把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 整顿的目的: 使工作场所一目了然 减小寻找物品的时间 有个整整齐齐的工作环境 仓库进出货表示清楚 机械备用件摆放整齐标识清楚 差 货仓通道保持通畅,货物归类摆放 生产车间物品摆放杂乱无章 整 顿 含 义: 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫的目的: 培养全员讲卫生的习惯 创造干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅 差 员工每天上班前清洁卫生 生产现场整洁明亮 车间卫生清扫整洁明亮 垃圾杂乱无章 清 扫 清 洁 含 义: 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净,卫生而产生无比的干劲与热情。 清洁的目的: 是为了坚持管理环节的成果 使员工能愉快地工作 帮助企业提高生产效率 改善整体的绩效 1. 小心你的思想,它会改变你的行为； 2. 小心你的行为,它会改变你的习惯； 3. 小心你的习惯,它会改变你的性格； 4. 小心你的性格,它会改变你的命运。 差 楼梯间打扫干净 宿舍卫生打扫干净 车间墙壁污秽不堪 清 洁 车间卫生每天清扫 素 养 含 义: 通过进行前面的活动,让每一位员工都有养成良好的习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地方。 素养的目的: 是为了培养拥有良好习