5%水泥碎石稳定层专项施工方案.doc

XXXXXXXXXXX工程位于XXXXX，施工范围包括XXXXXXXX. 根据设计及规范要求，5%水泥稳定碎石基层拌合时应严格控制水的用量（以最佳含水量为宜），基层压实必须在水泥稳定碎石初凝前完成，基层施工完后应做好养护工作，7d—10d后方可浇筑沥青路面。 （一）准备工作: 1、施工前，做好各项准备工作，先由试验室对各种原材料进行检测，经监理认可后备料，进行混和料组成设计，经监理检测认可后使用。与此同时，架设好稳定土拌和机，按试验路段确定好松铺系数,指导施工。 ?2、进行测量放样工作，放出路线中桩，用水准仪复测路基高程，并增设水准点。首先对路基进行修复，人工挖除高出部分，调平低处部分，在水泥稳定砂砾找平层施工前，对路基进行弯沉测量并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，用振动压路机复压路基。 ?3、水泥稳定砂砾采用厂拌，拌和时准确控制好各种材料的数量，保证配料精确，同时确保性能良好，完好率高。拌和现场派一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止。 （二）混合料组成设计: 水泥稳定碎石是由水泥、碎石加水混合凝结而成，为了确定材料组成比例,充分发挥各种材料的特性,获得性能优良的稳定材料,应进行混合料的组成设计,水泥稳定材料的组成设计包括:根据规定的材料指标要求,通过试验选取合适的集料和水泥,确定合理的集料配合比例,水泥剂量和混合料的最佳含水量,合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求,具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少),施工和易性好(粗集料离析较小)。 1、材料要求: （1）水泥:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅盐水泥都可以用水泥稳定碎石路面基层施工,禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。 路面基层采用强度等级较低的水泥:水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求,要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。 （2）碎石:碎石的最大粒径为31.5mm,材料应按粒径9.5-31.5mm、粒径4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格不同粒径分类堆放,以利施工时掺配方便。 水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%,针片状含量宜不大于15%,集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数9,集料的颗粒组成应符合下表的规定: 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 级 配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范 围 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～7 （3）水:凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。 （4）混合料组成设计: 取工地实际使用的集料,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例,要求组成混合料的级配符合上表的规定,且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的中值。 取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验,其水泥剂量按4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验(水泥:集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100),制备不同比例的混合料(每组试件个数为:偏差系数10%～15%时9个,偏差系数15%～20%时13个),用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 为减少基层裂缝,必须做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含水量的同时限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量,具体要求水泥剂量不应大于5.5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准,98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是:将制好的试件脱模称重后,应立即放到相对湿度95%的养护室内养生,养护温度20°C±2° 的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用软的旧布吸去试件表面的可见自由水,并称试件的质量,前六天养生期间试件质量损失(指含水量的减少)应不超过10g,质量损失超过此规定的试件,应予作废。 水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足设计要求。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比,用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度报总监批准,以指导施工。 （三）试铺: 正式开工之前,应进行试铺,试铺段应选择在经验收合格的基层上进行,其长度为100m，每一种方案试验100m。 水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工,由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝,试铺路