玻璃陶瓷工艺学课件.ppt

注浆成型所用泥浆通常掺有部分回坯泥浆（由破损坯件、不合格半成品等废坯调制成）。 含有回坯的泥浆和新浆相比：其流动性、空浆性能及加工性能都有较大改善，半成品裂纹也大大减少。 掺入量一般20%左右。 三、压制粉料的制备 基料原料→球磨机→泥浆搅拌池→工作泥浆罐→喷雾干燥→料仓→ 色料→球磨机→不锈钢搅拌罐→泥浆混合罐→喷雾干燥→料仓→ 细颗粒 →挤压造粒机→破碎机→振动筛→储存仓→连续混合搅拌机 粗颗粒 →料仓→成形 在陶瓷生产工艺流程中，为了提高泥料的成型性能，有利于生产线快速的工艺工序，提高产品质量与生产效率。一般采取的方法是在泥料中增加各种添加剂原料，主要分增塑剂与解凝剂两种，最近还出现了用于增白、增色等添加剂，尤其是在特种陶瓷生产中、往往需要各类粘性物质使坯体增塑，而这类添加剂的化学成分及其烧失率，直接关系到产品烧成后的质量。 第四节 调整坯料性能的添加剂 一、添加剂的种类 1.解凝剂（稀释剂）：改善泥浆的流动性，使其在低水分在情况下粘度适当便于浇注。主要有无机电解质（多用于粘土质泥浆）、有机盐类或聚合电解质（用于粘土质或瘠性料浆）。 2.结合剂：提高可塑泥团的塑性，增强生坯强度。一类是粘合剂，常温下以坯料颗粒粘合在一起，具有成型能力，高温烧成时，发生挥发、分解、氧化等，多数是有机物及其溶液。另一类是粘结剂，常温下提高坯料塑性，高温下仍留在坯体内，多数为无机物质，如硅酸盐、磷酸盐等。 3.润滑剂：用于提高粉料的润湿性，减少粉料与粉料之间以及粉料与模壁之间的摩擦力，以促进压制坯体密度的增大和均匀化。常用含极性官能团的有机物。 （一）增塑剂原料 增塑剂主要用于增强陶瓷坯体可塑性能的物料，它们用量一般较低，仅占坯料总重量的百分之零点几。常用的增塑剂有腐植酸钠、各种淀粉、羟甲纤维素、聚乙烯醇及石蜡、骨胶等。有时也采用建材纤维废液或造纸浆液废料等。 （１）腐植酸钠：俗称胡敏酸钠，屈腐植酸的钠盐。其外观呈胶体或黑色粉末状。一般采用泥炭、褐煤或某些土壤与烧碱溶液作用而制成。将腐植酸钠加入到陶瓷坯釉中，可以大大改善泥料的可塑性、泥浆流动性与悬浮性。并可增加坯体干燥强度。增加釉料的附着力与釉的干燥速度，减少釉面气孔与釉坯的开裂。此外，腐植酸钠对于石膏模具制作有明显的增强、增韧的效果，提高石膏模具的质量与使用寿命。腐植酸钠在坯体原料中添加量一般为1—3‰，在釉料中的添加量一般为0.1～0.5‰。在添加增塑剂后，应减少坯、釉料磨细加工中球磨内的水量。 （２）淀粉：植物淀粉属较强的增塑剂与塑化剂，它不仅可以提高坯料的可塑性，使瘠性物料塑化、增强坯体的干燥强度，而且能改善釉料的悬浮性与粘结性。但缺点是加入绽粉后的坯料干燥速度较慢。有时时间过久淀粉容易发酵变质，使物料产生异味。作为增塑剂，淀粉的使用方法是取适量并加入适量冷水，按料水比为2～5∶100比例，搅拌均匀，然后加热熟化，再引入到坯、釉料中混合均匀，即可达到增塑目的。 （３）聚乙稀醇：简称PVA，属高分子化合物，外观为白色粉末絮状，可溶于水、乙醇、乙二醇、甘油等有机溶剂中，且具有粘性与强性，是轧膜成型中较多采用的有机塑化剂物料。使用PVA时，一般需预先加热到８０℃左右。而且坯料中含有较多CaO、ZnO、BaO、MgO、B2O3及硼酸盐、磷酸盐时，PVA将难以发挥增塑作用。 （４）羧（羟）甲基纤维素：简称CMC，系采用碱纤维素和一氯乙酸在碱性溶液中生成。普通呈白色粉末、吸湿性强，能溶于水，而不溶于有机溶剂。羧甲基纤维素在烧后不能够全部挥发烧失，往往留有氧化钠或氯化钠在坯体中，对坯体发生一些不良影响。因此用量不宜过多，过多时则坯料泥浆中气泡增多。与羧甲基纤维素性能相似的还有甲基纤维素，它也是一种用于调节陶瓷原料塑性的增塑剂。 （５）石蜡：是一种熔点不同的碳氢化合物的混合物，呈白色固体状、熔点为50℃左右。具有冷流性能，即在室温压力条件下可以流动，但在高温时呈热塑性。石蜡是工业陶瓷及特种陶瓷热压铸成型的常用塑化剂原料。使用石蜡时应将石蜡加热到60～80℃之间，然后再与原料搅拌混合均匀，同时应加入少量表面活性剂物质，如油酸、蜂蜡及硬脂酸等。石蜡作为塑化剂不易挥发，其缺点是加入坯体中需经加热到一定温度时才能排除。因此，在工业瓷与特种陶瓷热铸成型后需要增加一个脱脂（亦称排蜡）的工序，并需严格控制烧成温度。 （二）解凝剂原料：亦称减水剂或絮凝剂。即指能够减少坯釉球磨时的用水量，增加料浆的流动性、降低泥浆粘度的物料。常用的减水