铁岭4号机对比试验评测报告.docVIP

TPRI 合同编号：0202-026F 报告编号： 铁岭发电厂4号300MW机组凝汽器 安装导流板前、后性能实验报告 国电热工研究院 电站运行技术中心 二○○二年七月 合 同 编 号：0202-026F 课题承担单位：国家电力公司热工研究院电站运行技术中心 课题负责人：于新颖 主要工作人员：于新颖 居文平 课题起止日期：2002.5—2002.7 报告编写人： 校　　　阅： 审　　　核： 批　　　准： 摘 要 铁岭发电厂4号汽轮机凝汽器安装有铁岭科技发展有限公司生产的低压缸排汽导流板装置。为了验证该装置汽轮机排汽的影响，进行了4号汽轮机凝汽器安装导流板前、后性能实验。实验结果表明，安装低压缸排汽导流板对汽轮机的背压有明显改善。 关键词：汽轮机 凝汽器 导流板 性能实验 目录 1、 简况 1 2、 设备规范1 3、 凝汽器性能实验的目的和内容2 4、 凝汽器性能实验标准2 5、 实验测点及仪表3 6、 实验要求和方法3 7、 实验结果计算方法和公式4 8、 凝汽器性能实验结果7 9、 结论9 1、简况 铁岭发电厂4号N300－16.7/537/537汽轮机是由哈尔滨汽轮机有限公司制造的300MW亚临界、中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机。配套的凝汽器型号为N－15770、表面式、双壳体、双流程、横向布置，凝汽器由接颈、壳体、水室、冷却管束等组成，机组的7、8号低压加热器位于凝汽器颈部，配有胶球清洗装置。凝汽器冷却水系统采用闭式冷却水系统，抽气器采用水环式真空泵。每台机组配置两台汽动泵和一台电动泵，小汽机排汽进入主凝汽器。4号汽轮机凝汽器安装有铁岭科技发展有限公司生产的低压缸排汽导流板装置。 为了验证低压缸排汽导流板装置对汽轮机排汽的影响，受铁岭发电厂委托，进行导流板安装前、后4号汽轮机凝汽器性能实验。5月30进行了导流板安装后凝汽器性能实验，6月17日进行了导流板拆除后凝汽器性能实验。 整个实验工作得到铁岭发电厂的大力支持，在此表示感谢。 2、设备规范 2.1汽轮机 型号： N300－16.7/537/537 型式： 亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式 额定功率： 300 MW 额定主蒸汽流量： 911 t/h 主蒸汽压力： 16.67 MPa 主蒸汽温度： 537 ℃ 再热蒸汽压力： 3.26 MPa 再热蒸汽温度： 537 ℃ 额定排汽压力： 537 MPa 循环水温度： 537 ℃ 最终给水温度： 537 ℃ 热耗率： 7954.9kJ/(kW.h 汽耗率： 3.035 kg/(kW.h 2.2 凝汽器 型号： N－15770型表面式凝汽器 冷却面积： 15770m2 冷却水量： 28162m3 / h 冷却水温： 20℃ 冷却水温升： 10.92℃ 清洁系数： 0.8 凝汽器背压： 5.39 kPa 水阻： 48 kPa 冷却管材质： 黄铜，白铜 冷却管规格： Φ25×1 mm，Φ25×1.5mm 冷却管数量： 16580+582根 1832根 凝结水含氧量： ≤30～40 ppb 3、凝汽器性能实验的目的和内容 验证低压缸排汽导流板装置对4号汽轮机凝汽器性能的影响。 通过导流板安装前、后性能对比实验，得出安装导流板后凝汽器性能的改善程度，主要是反映相同蒸汽负荷率下凝汽器压力的变化。 4、凝汽器性能实验标准 4.1按照JB/T3344－93《凝汽器性能实验规程》进行，并参照ASMEPTC12.2－1983《蒸汽凝汽设备热力实验规程》及相关标准； 4.2 Standards for steam surface condensers seventh edition，Heat Exchange Institute (HEI，1978。(美国传热学会标准 4.3 国际公式化委员会1967年《水和水蒸汽性质表》。 5、实验测点及仪表 铁岭发电厂4号汽轮机凝汽器安装导流板前后性能实验测点清单及仪表，见表1。 表1 铁岭发电厂4号汽轮机凝汽器性能实验测点清单及仪表 序号 测 点 名 称 数量 仪 器 1 机组负荷 1 运行表计 2 主蒸汽压力 1 运行表计 3 主蒸汽温度 1 运行表计 4 A侧凝汽器压力 2 绝对压力变送器 5 B侧凝汽器压力 2 绝对压力变送器 6 A侧凝汽器循环水入口温度 1 铂电阻Pt100 7 B侧凝汽器循环水入口温度 1 铂电阻Pt100 8 A侧凝汽器循环水出口温度 1 铂电阻Pt100 9 B侧凝汽器循环水出口温度 1 铂电阻Pt100 10 凝汽器循环水流量 1 Control 1010型超声波流量计 11 凝汽器热井水温 1 铂电阻Pt100 为了检验导流板是否对汽轮机排汽有节流作用，在导流板装置的上、下方各安装了两个带网笼探头的绝