离心泵性能实验 最终.docVIP

实验二离心泵性能实验 实验时间：2009年11月12日 报告人：化工0701刘江永 同组人：王涛王媛王策 一、 本实验采用由水箱、离心泵、压力表、真空表、孔板流量计等组成的装置， 以水为工作流体，在常温常压下测定了离心泵在恒定转速(2900r/min)下的特 性曲线，探讨了离心泵的扬程He、轴功率N与效率r］随流量的变化关系，确定 了泵的最佳工作范围。依据孔板流量计的测量原理测定了其孔流系数C°随雷诺 数Re的变化关系，并根据图线确定了湍流状态下的C。值。通过调节离心泵的工 作频率调节流量并由孔板流量计测定，得到了不同初始孔板压降下的管路特性曲 线。整个实验进展顺利，成功完成了相关任务，达到了预期的口的。 二、关键词 离心泵孔板流量计泵特性曲线管路特性曲线 三、实验目的及任务 1、 了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。 2、 测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 3、 熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。 4、 测定孔板流量计的孔流系数。 5、 测定管路特性曲线。 四、基本原理 1、离心泵特性曲线测定 离心泵的性能参数取决于泵的内部结构、叶轮形式及转速。其中理论压头与 流量的关系，可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到。由于液体流经泵时， 不可避免地会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此, 实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常釆用实验方法，直接测 定其参数间的关系，并将测出的He-Q、N-Q和n-Q三条曲线称为离心泵的特性 曲线。另外，根据此曲线也可以求出泵的最佳操作范围，作为选泵的依据。 (1)泵的扬程He He二H压力衣+H真空衣+Ho 式屮 H压力农— —泵出口处的压力，m112o； H真空表— 一泵入口处的真空度，mH2o； Ho 压力表和真空表测压口Z间的垂直距离，Ho=O. 85m。 （2）泵的有效功率和效率 由于泵在运转过程屮存在种种能量损失，使泵的实际压头和流量较理论值为 低 而输入泵的功率又比理论值为高，所以泵的总效率为 Ne n =—— N轴 z QHe P Ne = 102 式屮No——泵的有效功率，kW； Q——流量，m7s； He 扬程，m； P——流体密度，kg/ 由泵轴输入离心泵的功率N轴为 N轴-N电几电q转 式中N电——电机的输入功率，kW； H电——电机效率，取0.9； n轴——传动装置的传动效率，一般取1?0。 2、孔板流量计孔流系数的测定 在水平管路上装有一块孔板，其两侧接测压管，分别与压差传感器的两端相 连。孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减少，造成 孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径为山，孔板锐孔直径为d。，流体 流经孔板询后所形成缩脉的直径为d2,流体密度为P ,孔板前侧压导管截面处和 缩脉截面处的速度和压强分别为5、氏与》、p2,根据伯努利方程，不考虑能量 损失，可得 2 2U 2 2 U2-?l Pl -P2 =gh 或 ~u\ = $2gh 由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积S2难以知道，孔口 的面积为已知，且测压口的位置在设备制成后也不改变，因此，可用孔板孔径处 的5代替氏，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损火，用校正系数C校正后, 则有 Ju： _沂=C』2gh 对丁不可压缩流体，根据连续性方程有 经过整理可得 则乂可以简化为“0 则乂可以简化为 “0 根据5和S2,即可算出流体的体积流量比为 u°S（） u°S（） 式屮 叽 流体的体积流量，m3/s； P——孔板压差，Pa； So 孔口面积，m3； P——流体的密度，kg/ m3； Co——孔流系数。 孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺数 共同决定，具体数值由实验测定。当山/山一定，雷诺数Re超过某个数值后，Co 就接近于定值。通常工业上定型的孔板流量计都在C。为常数的流动条件下使用。 实验装置流程图 10 11 、 12 13、 13 图1离心泵性能实验装置和流程 1、蓄水池；2、底阀；3、真空表；4、离心泵；5、灌泵阀；6、压力表；7、流量调 节阀；8、孔板流量计；9、活动接口； 10、液位计；11、计量水槽（495X495） mm； 12、 回流水槽；13、计量槽排水阀 六、 实验操作要点 本实验通过调节阀门改变流量，测得不同流量下的离心泵的各项性能参数。 流量可通过计量槽和秒表测量。 1、 检查电机和离心泵是否正常运转。打开电机的电源开关，观察电机和离 心泵的运转情况，如无异常，就可切断电源，准备在实验时使用。 2、 在进行实验前，首先耍灌泵（打开灌泵阀），排出泵内的气体（打开流量 调节阀）。灌泵完毕后，关闭调节阀及灌水阀即可启动离心泵，开始实验。 3、 实验吋，逐渐