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石膏旋流器 真空脱水机 3.5 工艺水系统 工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。 用水点包括： 吸收塔浆池、制浆系统、真空皮带脱水装置用水 烟气冷却用水、设备冷却水 除雾器冲洗用水、系统中管道、罐体冲洗水 3.6 FGD工艺辅助系统 废水处理系统 消防系统 杂用/仪用压缩空气系统 压缩气输送到FGD装置区内的各个气动阀和气动控制阀。 杂用气用于冲洗吹扫换热器和设备检修。 废水特性 排水呈酸性，pH值较低； 悬浮物和氟离子含量高； 氯离子浓度高，含盐量大； 含有多种浓度超标的重金属； 含有难处理的COD和氮化物。 3.7 FGD系统的保温与防腐 保温范围：吸收塔、烟道、各种管道及箱罐体 防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、池体以及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施，具体的方案如下： （1）吸收塔、烟囱、出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片防腐； （2）各种浆液泵的壳体及叶轮用防腐耐磨材料； （3）各种钢结构箱体与罐体内衬玻璃钢防腐； （4）各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品质下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。 在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越高，但随之动力的消耗就越大，烟气出口的温度就越低。 塔内浆液的pH值 入口烟气温度太高，会导致脱硫效率的下降。 入口烟气性质偏离设计值，将对系统产生严重影响。 钙硫比高，脱硫效果较好，但脱硫剂利用率下降，一般石灰-石膏工艺控制钙硫比在1.03~1.05 进口烟气温度、成分 钙硫比 Ca/S 液气比 L/G 4. FGD系统运行的参数 脱硫工艺PPT-副本教材 谢谢 主要内容 烟气脱硫现状简述 1 石灰石-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 脱硫系统的运行参数 4 烟气脱硫（FGD，Flue Gas Desulfurization），即通过对烟气进行处理，如吸收、洗涤等方法降低烟气中的二氧化硫排放浓度的技术。 烟气脱硫技术是当前应用最广泛，效率最高的脱硫技术，是控制二氧化硫排放、防止大气污染、保护环境的一个重要手段。工业发达国家从70年代起相继颁布法令，强制火电厂安装烟气脱硫装置，促进了烟气脱硫技术的发展和完善。 湿法FGD工艺有几十年的发展历史，技术上日趋成熟完善。其中石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺由于具有吸收剂来源丰富、成本低廉、脱硫效率较高等优点，成为应用最多的一种烟气脱硫工艺。 1. 烟气脱硫现状简述 烟气脱硫技术分类（根据产物形态） 湿法 半干法 干法 石灰石/石灰-石膏法、双碱法、海水法、氧化镁法、氨法 电子束喷氨法、催化氧化法、吸附-再生法 循环流化床法、旋转喷雾干燥法、NID法 烟气脱硫工艺的技术评价指标 脱硫率 钙硫比 吸收剂利用率 吸收剂的可获得性和易处理性 脱硫副产品的处置和可利用性 运行的稳定性 对周围环境的影响 占地面积大小 流程的复杂程度 动力消耗 工艺的成熟程度 总的投资和运行费用 (1) 脱硫效率高达95%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。 (2) 脱硫剂来源广泛，价格低廉。 (3) 脱硫剂利用率高，钙硫比Ca/S一般为1.03左右。 (4) 脱硫产物为石膏(二水硫酸钙)，可作建材使用，也易于处理综合利用。 (5) 机组适用性强，系统利用率大于95%。 石灰石－石膏法工艺特点 该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺 2. 石灰石-石膏法工艺原理 该工艺的化学反应过程如下： 吸收过程（吸收剂为石灰石） 氧化过程 石灰石-石膏法流程示意图 典型的工程全景 典型的FGD系统包括以下几个子系统： 工艺水系统 石膏脱水系统 吸收剂制备系统 3. 工艺系统及主要设备介绍 SO2吸收系统 烟气系统 3.1 吸收剂制备系统 吸收剂制备：干磨、湿磨或直接外购石灰石粉 石灰石浆液制备系统： 石灰石粉经仓底给料机排出，进入制浆池制浆，浆池内石灰石粉与工艺水混合至含固量为20%-30%，制成石灰石浆液 用泵打到脱硫塔，根据烟气负荷、脱硫塔烟气入口的SO2浓度和pH值来控制喷入吸收塔的浆液量，剩余部分返回制浆。为了防止结块和堵塞。要使浆液不断地流动循环。 石灰石品质要求：