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* 脱硫除灰系统讲义 神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司 * 脱硫系统流程 脱硫系统工艺流程总图 脱硫系统各子系统介绍 脱硫原理 * 脱硫系统工艺流程总图 吸收塔 工艺水 石膏旋流站 净烟气 原烟气 氧化空气 真空皮带脱水机 石膏 吸收剂制备系统 吸收剂 废水处理 吸收剂贮箱 吸收塔 扰动泵 吸收塔循环泵 * 脱硫原理 脱硫原理 在脱硫吸收塔中主要有如下反应： （1）石灰石的溶解过程： CaCO3 + 2H+ → Ca2+ + CO2 + H2O （2）SO2的吸收过程： SO2 + H2O → H2SO3 H2SO3 → H+ + HSO3- (低PH值时)（吸收区下部） H2SO3 → 2H+ + SO32- (高PH值时)（吸收区上部） Ca2+ + 2HSO3-→ Ca(HSO3)2 Ca2+ + SO32-→ CaSO3 （3）反应产物的氧化： Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4 + H2O + CO2 2CaSO3 + O2 → 2CaSO4 （4）结晶生成石膏： CaSO4 + 2H2O → CaSO4·2H2O * 烟气系统 主要功能 将除尘后的锅炉原烟气经过GGH换热降温后引入吸收塔，脱硫后的净烟气经过GGH换热升温后引入烟囱排放。 系统描述 由锅炉引风机排出的烟气经过FGD系统设置的增压风机增压后进入GGH，通过GGH换热降温后进入吸收塔，处理后的烟气从吸收塔顶部烟气出口排出，经GGH换热升温后排入烟囱。在增压风机进口烟道上以及GGH出口净烟气烟道上分别设置1台双百叶密封挡板门，用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，同时在FGD系统原烟气进口及净烟气出口之间（主体发电工程烟道上）设置1台快开式双百叶密封挡板门。当锅炉启动、进入FGD的烟气超温 脱硫系统各子系统介绍 （超过160℃达20min或当烟温达到180℃时）或FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，旁路挡板具有100%的密封性。每套脱硫装置设置1套挡板门密封空气系统，密封空气由挡板密封空气系统供给。 主要设备 增压风机：为了弥补引风机风力小的不足 ，用于克服脱硫烟气系统及脱硫塔的阻力 。 GGH(烟气换热器）： 将烟气降温后进入吸收塔防止损坏设备及防腐层，并有利于二氧化硫的吸收；将吸收塔出口的净烟气升温后从烟囱排走有效地增强了烟气中污染物的扩散能力、降低了排烟的可见度、避免烟囱降落液滴、避免吸收塔下游设备腐蚀。 * 脱硫系统各子系统介绍 石灰石浆液制备及供应系统 主要功能 将满足粒度要求的石灰石卸入石灰石仓并制备脱硫所需的石灰石浆液。 系统描述 满足石灰石粒度要求（粒度≤20mm）的石灰石块通过卸料斗下落至振动给料机，然后通过振动给料机后进入斗式提升机，再经仓顶输送机送入石灰石仓，石灰石通过称重皮带给料机送入湿式球磨机进行磨制。磨制好的浆液由磨机出口自流到磨机浆液箱，通过磨机再循环泵（1运1备）送入石灰石旋流站，满足品质要求的旋流站溢流浆液和底流浆液进入带执行机构的浆液分配器，通过分配器的调整，正常运行时，满足系统出力及细度要求的旋流站溢流进入石灰石浆液箱，底流返回磨机进料口，参 与湿磨制浆再循环。非正常工况下，旋流站底流和溢流均返回磨机浆液箱。符合吸收塔要求的浆液含固量的石灰石浆液箱中的浆液，通过石灰石浆液泵送入吸收塔。 主要设备 湿式球磨机：将石灰石磨制成符合脱硫要求的石灰石浆液。 石灰石浆液泵：将湿式球磨机制成的合格浆液输送至吸收塔进行反应。 * 脱硫系统各子系统介绍 石膏脱水及储运系统 主要功能 将由石膏浆液排出泵排出的浆液进行脱水以制成所需品质的石膏。 系统描述 吸收塔内的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液（石膏浆液旋流站底流）全部进入石膏真空皮带脱水机进行脱水。脱水后表面含水率小于10％的石膏进入石膏储存间存放待运。石膏浆液旋流站的溢流进入滤液水箱，滤液水一部分送回吸收塔循环和送入石灰石浆液制备系统作为制浆用水，另一部分进入废水站旋流站，其溢流进入出水箱，作为灰库卸灰用水，底流自流进入滤液水箱。 主要设备 石膏旋流站：利用离心力作用将石膏浆液进行分离，密度较高的浆液输送至真空皮带脱水机进行脱石膏，密度较低的浆液进入滤液水箱进行二次利用。 真空皮带脱水机：将石膏浆液脱水形成含水量小于10%的石膏。 * 脱硫系统各子系统介绍 工艺水系统 主要功能 工艺水提供除雾器冲洗水、吸收塔补充水、氧化空气冷却用水、设备冷却水及冲洗水，并在无滤液水的情况下为制浆系统提供补充水。 系统描述 工艺水系统是脱硫工艺的重要组成部分，其功能