螺纹切削复合循环指令g76.pptVIP

数控车削编程与操作训练 螺纹加工方法 螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G92） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载） 4.2 螺纹数控车削加工方法 螺纹数控车削加工常用两种方法。 1．直进法 在每次螺纹切削往复行程后，车刀沿横向（X向）进给，这样反复多次切削行程，完成螺纹加工，这种方法称为直进法 . 2. 斜进法 在粗车螺纹时，为了操作方便，在每次切削往复行程后，车刀除了沿横向（X向）进给外，纵向（Z向）只沿一个方向作微量进给，这种方法称为斜进法 . 螺纹切削复合循环指令G76 G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。 G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。 编程格式：G76 P（m）( r ) (?) Q(?dmin) R(d)； G76 X(U)__Z(W)__R ( i ) P ( k ) Q ( ?d ) F ( f ); 螺纹切削多次循环示例 式中：m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量； r：螺纹尾部倒角量，该值的大小可设置在0.0L～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量； ?：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量； m、r、? 用地址P同时指定，例如，m=2, r=1.2L, ?=60°，表示为P021260； ?dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为 （ ），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量,单位为um； d：精车余量，用半径编程指定，单位：毫米，该参数为模态量； X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标； i：螺纹锥度值，螺纹部分的半径差，用半径编程指定。如果i = 0则为直螺纹，可省略； k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米； ?d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米； f：螺纹的导程。 参数意义的注释 编程举例： （1）圆柱外螺纹加工 材料为45钢 螺纹加工尺寸计算：实际车削时外圆柱面的直径为 d实际=d-0.2=(30-0.2)+29.8 螺纹实际牙型高度 h=0.65X2=1.3 螺纹小径 d 1=d-2h=30-2.6=27.4 确定切削用量：精加工重复次数m=1，螺纹倒角量r=0，刀尖角?= 60°，表示为p010060 最小车削深度?dmin=0.1，表示为Q100 精车余量d=0.1，表示为R0.1 螺纹终点坐标x=27.4,z=-30 螺纹部分的半径差i=0，R0可省略 螺纹高度k＝1.3，表示为p1300 第一次车削深度?d 取0.5，表示为Q500 主轴转速取500转/分钟 编程： O0001; M03S500T0101; G99; M08; G00X35Z5; G76P010060Q100R0.1; G76X27.4Z-30P1300Q500F2; M09; G00X100Z200 M05; M30; 编程举例： （2）圆柱内螺纹加工 材料为45钢 车螺纹前孔底直径的计算方法： D孔＝D-P=30-2=28 编程： O0002; M03S500T0101; G99; M08; G00X26Z5; G76P010060Q100R0.1; G76X30Z-20P1300Q500F2; M09; G00X100Z200 M05; M30; 生产实习图： 材料为45钢 注意事项： 1.地址P、Q的数据不能有小数点，以微米为单位。 2.螺纹加工可用G76指令进行编程，G76指令采用斜进法进行加工，可以加工导程较大的螺纹，车削多线螺纹时不存在分头精度低，而普通车床在加工多线螺纹时就较难控制分头精度。 3.编程时应考虑加工螺纹的切入和切出量，以便保证螺纹导程的一致性。 4.粗加工为单侧刀刃加工，精加工时为直进刀两侧刀刃同时加工。 5.加工螺纹时，由于进给量较大，螺纹车刀的强度较差，故螺纹牙型往往需分多次进行切削。 6 .牙型较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给的背吃刀量