铝电解车间工艺设计.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 能量平衡计算的温度基础、体系、体系电压及时间 温度基础 指计算所假定采取的初始温度。通常取电解温度为计算基础，或者取0℃或25℃作计算基础。 计算对象的边界范围，它应该包括电解槽体。对有罩预焙槽，可取槽底—槽壁—槽罩—槽壁为边界范围。对无罩预焙槽，可取槽底—槽壳—槽面—阳极为边界范围。 体系 体系电压 计算对象边界范围以内的电压降。对于带罩的预焙槽，体系电压是从铝导杆起至阴极樟头为止一段线路上的电压降。对于不带罩的预焙槽来说，体系电压则取从钢爪起到阴极棒头止一段线路上的电压降。 时间 通常取1h或24h。 铝电解槽的能量平衡及其计算 铝电解槽的能量平衡式 以0℃为计算温度基础，解槽能量平衡涉及的项目如图8-14所示. 铝电解槽的能量平衡及其计算 图8-14 以0℃为计算温度基础的能量平衡示意图 铝电解槽的能量平衡式 铝电解槽的能量平衡及其计算 能量收入项为： (1)电力供给计算体系的能量Q电能； (2)原料带入计算体系的能量Q原料t1-0； (3)阳极气体在离开计算体系之前放出的热量(其中包括因气体温度降低和烘烧而放出的热量) Q气体t3-t2 。 能量支出项为： (1)电解反应消耗的能量Q反应0 ； (2)铝液带走的热量Q铝液0-t3 ； (3)阳极气体带走的热量Q气体0-t3； (4)残极带走的热量Q残极0-t3； (5)电解格计算体系向周围环境通过传导、对流和辐射而损失的热量Q损失。 铝电解槽的能量平衡式 铝电解槽的能量平衡及其计算 以0℃为计算温度基础，能量平衡式为 铝电解槽的热损失 铝电解槽的能量平衡及其计算 传导热损失 铝电解槽槽底与槽帮由内向外的热损失属于传导热损失 铝电解槽的热损失 铝电解槽的能量平衡及其计算 对流热损失 铝电解槽的热损失 铝电解槽的能量平衡及其计算 辐射热损失 电解铝生产系统 电解铝厂生产系统包括电解、铸造、氧化铝储运、烟气净化、阳极组装等工段或车间。 铝电解车间的主要任务是生产液态原铝，主要生产和辅助设备为铝电解槽、电解多功能机组，母线转接装置。 电解车间 电解车间通常由两层互相平行的两层楼式厂房组成，一楼安装槽体和阴极母线等。二楼为工作面。 车间配置 电解槽在厂房内呈单排横向或双排纵向配置，采用槽罩密闭。车间内设有压缩空气管道，电解烟气净化系统、新鲜氧化铝储槽等。 电解铝生产系统 铸造车间的主要任务将原铝铸造成重熔铝锭、合金铝锭等商品铝锭。 铸造车间 铸造车间可为单跨或多跨厂房，另设有氯气、氮气发生装置、铝渣处理设备等。 车间配置 氧化铝储运系统的主要任务是储存由场外运来的氧化铝、氟化铝和冰晶石，并按需要送到烟气净化系统或电解车间的电解槽上料箱内。 氧化铝储运系统 氧化铝储运系统普遍采用浓相和超浓相输送技术输送原料。 烟气净化系统 烟气净化系统的主要任务是抽取电解槽内的含氟烟及气扬粉尘，净化烟气，将洁净气体排空，使氟以载氟氧化铝的形式加入电解槽。 烟气净化系统包括烟气管道、风机及排气烟囱、除尘器、氧化铝循环技术送设备等。 电解铝生产系统 阳极组装车间的主要任务是为电解车间制备新阳极组、处理残极并回收固体电解质。 阳极组装车间 阳极组装车间由积放式悬挂输送机流水作业区、磷铁熔化浇注区、阳极组库及电解质破碎间等工段组成。 车间配置 化验室 化验室由光谱组、晶形组、化学组和物理组组成。 电解槽排列及电路连接 每个铝厂都是由很多电解槽串联起来构成一个电解槽系列，它是铝生产的基本单元。 纵向排列方式需要增加电解产房的长度和母线用量、增长原材料运输距离。采用横向排列方式时，导电母线的配置方式有较多的选择余地，这有利于削弱磁场影响并减少母线用量，厂房单位面积产量高。所以，现代新建的大型预焙槽通常曹勇单排横向排列方式。 车间配置 电解槽排列及电路连接 铝电解槽排列1 铝电解槽排列2 铝电解车间工艺设计教材 谢谢 * * * * * * * * * * * * 中铝广西百色平果铝厂 160KA 强化到180KA 特色是320KA 强化到350KA * * 上世纪60～80年代以前广为使用现仍有少量存在的侧插阳极棒自焙阳极电解槽 主体设备的设计 上世纪60～80年代广为使用的上插阳极棒 自焙阳极电解槽 主体设备的设计 在上世纪60～70年代，上插棒自焙阳极电解槽在世界范围内得到了很大发展，其电解槽的最大电流强度达到了170～180kA。 图3.3 当代的预焙阳极电解槽 主体设备的设计 公司或铝厂 槽型 电流强度(kA) 电流效率(%) 直流电耗(kWh/t) 槽寿命(Mon.) Alcan P180 180 94.5 14400 60-80 Alcoa A697 216 94.5 13900 7