PCB表面处理比较表.docVIP

PAGE PCB 各种不同可焊表面 目前PCB各种常用的可焊表面处理分别为 保焊剂(OSP) --Organic Solderability Preservatives 喷锡(HASL) Hot Air Solder Levelling 浸银(Immersion Silver Ag) 浸锡(Immersion Tin Sn) 化镍浸金(Electroless Nickel Immersion Gold, ENIG) 2004年因喷锡板已突破设备、材料(Sn-Cu-Ni)的瓶颈,并成功量产,故喷锡已成PCB无铅表面处理的首选(目前Sn63/Pb37多层板喷锡市场占有率为90%以上) 各种常用可焊表面处理焊接BGA后(约美金100cent铜币大小的BGA图一) 经拉力试验所得知强度比较表 处理Finish 拉力Min ?bs 拉力 Avg ?bs 拉力Max ?bs 落差?bs 保焊剂OSP 384 395 404 20 喷锡HASL 376 396 410 34 浸银Ag 373 389 401 28 浸锡Sn 350 382 404 54 化镍浸金ENIG 267 375 403 136 上表摘自PC FAB上的资料 图一 (3)各种表面处理之优点及缺点比较 处 理 优 点 缺 点 保焊剂O.S.P. 焊锡性特佳是各种表面处理焊锡强度的指标(benchmark) 对过期板子可重新Recoating一次 平整度佳, 适合SMT装配作业 可作无铅制程 打开包装袋后须在24小时内焊接完毕, 以免焊锡性不良 在作业时必须戴防静电手套以防止板子被污染 IR Reflow的peak temp为220℃对于无铅锡膏peak temp要达到240℃时第二面作业时之焊锡性能否维持目前被打问号〝?〞, 但喜的是目前耐高温的O.S.P已经出炉, 有待进一步澄清. 因OSP有绝缘特性, 因此testing pad一定有加印锡膏作业以利测试顺利.在有孔的testing pad更应在钢板stencil用特殊的开法让锡膏过完IR后, 只在pad及孔壁边上而不盖孔, 以减少测试误判. 无法使用ICT测试,因ICT测试会破坏OSP表面保护层而造成焊盘氧化. 喷锡板HASL 与OSP一样其焊锡性也是特性, 也同样是各种表面处理焊锡强度指标(Benchmark) 由于锡铅板测试点与探针接触良好?测试比较顺利 目前制程与QC手法无须改变 由于喷锡多层板在有铅制程中占90%以上,而且技术较成熟,而无铅喷锡目前与有铅喷锡的差异仅是喷锡设备的改良及材料(63/37改Sn-Cu-Ni)更换,故无铅喷锡仍是无制程的首选. 平整度差find pitch, SMT装配时容易发生锡量不致性, 容易造成短路或焊锡因锡量不足造成焊接不良情形. 喷锡板在PCB制程时容易造成锡球(Solder Ball)使得S.M.T装配时发生短路现象发生. 浸银Ag 平整度佳适合S.M.T装配作业 适合无铅制程 未来无铅制程之王座后选板 焊锡强度不如OSP或HASL. 基本上不得Baking, 如育Baking 必须在110℃, 1小时以内完成, 以免影响焊锡性 在空气中怕氧化更怕氯化及硫化,因此存放及作业场所绝对不能有酸,氯或硫化物,因此作业时希望能比照O.S.P.在打开包装后24小时焊接完毕(最长也须在3天内完成)以避免因水气问题要Baking时又被上述条件限制而进退两难. 包装材料不得含酸及硫化物. 处 理 优 点 缺 点 浸锡 (a)平整度佳适合SMT装配作业 (b)可作无铅制程 (a)焊锡强度比浸银还差 (b)本为无铅制程明天之星, 但因储存时及过完IR Reflow后IMC (Intermetallic compound)容易长厚. 而造成焊锡性不良. (c) 基本上不得Baking, 如育Baking 必须在110℃, 1小时以内完成, 以免影响焊锡性 (d) 希望能比照O.S.P.在打开包装后24小时焊接完毕(最长也须在3天内完成) 以避免因水气问题要Baking时又被上述条件限制而进退两难. 化镍浸金 ENIG 平整度佳适合SMT装配作业 由因金导电性特性对于板周围须要良好的接触或对于按键用的产品如手机类仍是最佳的选择 可作无铅制程 焊锡强度最差 容易造成BGA处焊接后之裂痕, 其原因为先天焊锡强度很差, 装配线操作空间小, 也可能是PCB板本身上镍容易氧化, 操作空间同样很小, 因此PCBA及PCB间常为此问题争议不断 化镍浸金 加保焊剂 ENIG + O.S.P 此为改良型的化镍浸金作法, 其目的是保存在要导电接触区或按键区保留化镍浸金. 但将要焊接的地方或重要焊接地方如BGA处改为O.S.P.作业. 如此一来即可保留化镍浸金的最佳导电又可