焦化厂详细工艺流程课件.ppt

内容提纲： ; 炼焦工艺; 第 1 部 分 原 料 - 煤;1.1 原料： 煤;1.2 煤的形成; 煤中除了一些稀有元素和矿物质外，其主要化学成分是: 1） 碳(C)是煤的主要组成部分,以氢、氧、氮、硫构成化合物的形态存在； 2）氢(H)是煤的第二重要组成，位于炭环原子网周围，它的含量随煤变质程度的加深而减少； 3）氧(o)是煤中的重要元素之一，是反映能力最强的元素，再煤中存在的总量和形态直接影响着煤的性质。煤在变质过程中不断放出二氧化碳和水，故煤中含氧量随变质程度的加深而迅速降低。从泥炭到无烟煤，含氧量由30~40%逐渐降到2~5%； 4）氮(N)是构成煤有机物的次要元素，主要由成煤植物的蛋白质转化而来，其含量通常在0.8~1.8%； 5）硫(S)是煤中的杂质，通常分为有机硫和无机硫，总称全硫，煤含硫量一般在1.5%以下，但高的也可达7~8%。 ;1.4 常用的煤指标;1.5 我国煤的分类;1.5 煤的分类;1.5 煤的分类; 第 2 部 分 备 煤 工 艺;备煤工艺;2.1 备煤工艺流程;2.2 工艺及设备;图片1 螺旋卸车机;图片2 煤场和堆取料机; 3 配煤：配煤是将不同煤种, 按比例配合, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线斗嘴仓7个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 电子自动配料系统控制为PLC?控制。 4 粉碎：粉碎设备选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台设备破粹能力为250t/h, 一开一备。该粉碎机是在吸收德国、日本同类设备先进技术基础上开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点；采用液力偶合器, 能有效防护过载且能软启动；机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置, 检修及更换锤头方便；采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。;图片3 配煤仓;图片4 煤塔;2.3 配煤工艺、配合煤指标; 第 3 部 分 炼 焦 工 艺; 达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。 炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。;3.2 焦炉结构;3.3 焦炉结构简图;3.4 66型焦炉简介;3.5 TJL4350F型焦炉简介;图片5 焦炉炉顶;图片6 焦炉机侧;3.6 基本概念;焦炉横切面;3.7 炼焦工艺流程操作;3.8 工艺流程简述;1; 焦炉加热用高炉煤气和焦炉煤气分别由外部架空管引入，焦炉煤气（～3%）通过煤气混合器掺混进高炉煤气内，混合煤气经地下室煤气管道进入焦炉的煤气蓄热室，同时空气通过空气废气开闭器进入空气蓄热室，煤气和空气经预热后分别进入焦炉燃烧室的立火道汇合后燃烧，由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理，燃烧标准温度为1300～1320℃。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，在经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱后排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换机带动，液压交换传动装置定时进行换向。 　　装煤过程中逸散的一部分荒煤气和推焦过程中逸散的粉尘由炉顶的消烟除尘车抽吸至车上, 燃烧后废气经通风槽进入地面除尘站布袋除尘后排入大气, 另一部分装煤过程中逸散的荒煤气经装煤车上的通风槽进入地面除尘站布袋除尘后排入大气, ;3.10 筛焦运焦;图片8 焦炭及凉焦台;图片9 筛焦楼及焦仓;3.11 冶金焦炭及标准;焦炭在炼铁中的作用： 1）骨架作用 2）提供热源 3）还原剂 4）渗碳剂　　　　　　　　　　; 第 4 部 分 化 产 工 艺; 从炼焦工段来的焦油氨水与煤气的混合物约80℃入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用23℃化产循环水将煤气冷却到45℃，化产循环水升温到40℃，然后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热，煤气被冷却到22℃制冷水升温到23℃，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油雾滴后的煤气送往脱硫及硫回收工段。 初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出,分别进