采用石墨降膜吸收器吸收氯化氢量的工艺计算及设备选型.docVIP

采用石墨降膜吸收器吸收HC量的 工艺计算及设备选型 摘要：氯化氢气体的吸收为盐酸合成重要的单元操作，本文介绍了采用石墨降膜吸收器吸收HCl的工艺计算方法及设备选型中应注意的问题。 关词：石墨降膜吸收器 吸收HCI 工艺计算 设备选型 氯化氢气体的吸收为盐酸合成最重要的单元操作之一。氯碱厂对氯化氢气体的吸收一般都采用石墨降膜吸收器，其工艺特点：水和氯化氢气体顺流从上而下，水吸收效果较好。吸收塔的材质是石墨，其防腐效果与传热效果均较好，其结构大体上分为两种，一种是列管式，一种是圆块孔式。冷却水走管间。以便带走氯化氢的溶解热，并有强化吸收效果的作用。下面谈一谈石墨降膜吸收器计算及选型的问题。 1、计算依据 (1)年产1.5万吨盐酸，则每小时吸收氯化氢646kg。 (2)设氯化氢气体先经过石墨换热器，温度降低到40℃。再经过浓酸吸收器，在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体中的6O％，生成3l％的浓盐酸。最后经过稀酸吸收器，在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体中的4O％，生成22％的稀盐酸。 (3)查阅资料得知氯化氢气体在35℃的温度下溶解于水生成2O％-25％的稀盐酸，其溶解热为67.55kJ／mol。在35℃的温度下，氯化氨气体溶于稀盐酸，生成3O％-32％的浓盐酸，其溶解热为62.7kJ／mol。 (4)氯化氢气体的恒压热容Cp为0.80kJ／kg℃ 。 2、工艺计算 2.1 石墨换热器换热面积计算 氯化氢气体先经过石墨换热器，气体温度从95℃降低到4O℃。 Q=Cpm(t1-t2)=0.80kJ／kg℃×646kg／h×(95-40)℃=28217.90kJ／h 式中Q为每小时放出的热量；Cp为氯化氢气体的恒压热容；m为氯化氢气体的质量流量；(t1-t2 )为氯化氢气体换热前后的温度差。 平均换热温度差△tm的计算： 循环水25℃→45℃ 氯化氢气体4O℃→95℃ △tl=l5℃ △t2=50℃ △tm=(50-15)／In(5O／l5)=29.O7℃ 查《氯碱工业理化常数手册》取K=125.4kJ／m2h℃ S=Q／K△Atm=282l7.9／(125.4×29.O7)=7.74m2 在此取换热面积为11m2 式中S为所需要的换热面积；Q为每小时放出的热量；K为石墨换热器的总传热系数；△tm为平均换热温度差 2.2 浓酸石墨降膜吸收器换热面积计算 氯化氢气体温度从4O℃降低到35℃放出的热量 Q=Cpm(t1-t2)=0.80kJ／kg℃×646kg／h×(40-35)℃=2565.3kJ／h Q溶解=62.7kJ／mol×646kg／h×0.6／0.0365kg／mol=665822.6kJ／h Q总=2565.3+665822.6=668387.85kJ／h 式中Q为每小时放出的热量；Cp为氯化氢气体的恒压热容；m为氯化氢气体的质量流量；(t1-t2)为氯化氢气体通过石墨降膜吸收器前后的温度差。Q溶解为溶解热；Q总为放出的总热量。 平均温度差△tm的计算 循环水25℃→30℃ 氯化氢气体35℃→4O℃ △t1=l0℃ △t2=l0℃ △tm=l0℃ 查《氯碱工业理化常数手册》取K=2090kJ／m2h℃ S=Q／KAtm=668387.85／(2090×10)=32m2 在此选取S=40m2 式中S为所需要的换热面积；Q为每小时放出的热量；K为石墨降膜吸收器的总传热系数；△tm为平均温度差。 2.3 稀酸石墨降膜吸收器换热面积计算 Q溶解=67.55kJ／mol×646kg／h×0.4／0.0365kg／mol=478208.7kJ／h 式中Q溶解为溶解热。 换热温度差△t的计算： 循环水25℃→30℃ 氯化氢气体35℃→35℃ △tl=l0℃ △t2=5℃ △tm=(10-5)／In(10／5)=7.2℃ 查《氯碱工业理化常数手册》取K=2090kJ／m2h℃ S=Q／K△tm=478208.7／(2090×7.2)=31.7lm2 在此选取S=40m2 式中s为所需要的换热面积；Q为每小时放出的热量；K为石墨降膜吸收器的总传热系数：△tm为平均温度差。 3、选型中的有关问题分析 目前在我国合成盐酸生产厂家普遍采用的吸收器是石墨降膜吸收器，它分为两种，一种是列管式，一种是圆块孔式。 列管式壳体为碳钢，列管和上下管板均为不透性石墨制成，上下封头为钢衬胶。在上管板上还粘有吸收液分配头，这是上面开有斜槽的石墨短管。这种分配头安装的好坏及吸收器总体安装的垂直度，对于吸收液在管内成膜是否均匀，吸收效率的高低是伞关重要的。只有分配头安装得一样高，一样正，才能使各石墨管内有均匀的液膜，才能避免有的管内液多，有的管内液少的现象。 圆块孔式吸收器，其外先亦为碳钢，内件为高约300mm的圆柱形石墨块。在石墨块上沿轴向钻有中18mm的竖孑L，沿径