焊接工艺规程的编制教材.ppt

评定项目说明 直径Do≤32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。 当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可按GB/T 2653进行压扁试验。 当母材厚度大于20mm时，可用4个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。 除产品技术条件有要求外，AⅢ类钢和BⅢ类钢应做冲击韧性试验。 评定项目说明 要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取3个，异种钢接头每侧热影响区分别取3个，焊缝取3个。采用组合焊接方法（工艺）时，冲击试样中应包括每种方法（工艺）的焊缝金属和热影响区。 当试件尺寸无法制备5mm×10mm×55mm冲击试样时，可免做冲击试验。 有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位（焊缝、焊趾附近）至少应测3点，取平均值。 BⅢ类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。 用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。 角焊缝的评定项目及试样数量 力学性能的取样要求 试件允许避开缺陷制取试样。 试样去除焊缝余高前允许对试样进行冷校平。 板材对接焊缝试件上试样取样位置见图。 依据标准：GB/T2649 横向弯曲时　　　　纵向弯曲时 管材对接焊缝试件上试样取样位置 拉伸试验取样和加工要求 依据：GB/T228、GB/T2651 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试件母材厚度T. 厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。 当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚 度试样的试验。 试样形式 紧凑型板接头带肩板形试样（见图6）适用于所有厚度板材的对接焊缝试件。 紧凑型管接头带肩板形试样型式I（见图7)适用于外径大于76mm的所有壁厚管材对接焊 缝试件。 紧凑型管接头带肩板形试样型式Ⅱ（见图8）适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件 管接头全截面试样（见图9)适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件。 弯曲试验试样加工要求 依据标准：GB/T232 GB/T2653 试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯，背弯试样的拉伸表面应齐平。 试样形式 面弯和背弯试样见下图。 当试件厚度T＜10mm时，试样厚度S与T相等或接近；T＞10mm时，S＝10mm，从试样受压面加工去除多余厚度。 横向侧弯试样见图11。 当试件厚度T为10～38 mm时，试样宽度等于试件厚度。 当试件厚度T大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20～38 mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验。 板状和管状试件的面弯试样 板状和管状试件的背弯试 弯曲试验要求 试验一般在室温下进行，试样及室温温度规定为10℃～35℃。 试样的焊缝中心应对准弯轴轴线，试验时加力要平稳、连续、无冲击。试验速率小于1mm/s。 侧弯试验若试样表面存在缺陷，应以缺陷较严重的一侧作为拉伸面。 试验时的弯曲角度应以试样承受载荷时测量为准。 冲击试验 标准：GB/T 229 GB/T2650 试样 采用何种形式试样由技术条件规定。 试样取向：试样纵轴应垂直于焊缝轴线，缺口轴线垂直于母材表面。 取样位置：在试件厚度上的取样位置见图12。 焊缝区试样的缺口轴线应位于焊缝中心线上热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零，且应尽可能多的通过热影响区。 取自焊缝金属时　　　取自热影响区时 角焊缝试件和试样的检验 检验项目： 外观检查 金相检验（宏观） 外观检查不得有裂纹。 角焊缝试样 板材角焊缝试样 试件两端各舍去20mm，然后沿试件纵向等分切取5块试样。 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。 管材角焊缝试样: 将试件等分切取4块试样，焊缝的起始和终了位置应位于试样焊缝的中部。 每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。 检验要求 外观检查：对接接头焊缝金属不应低于母材，角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度。 合格标准 a）焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔； b）焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度：管件不大于焊缝总长的20％，板件不大于焊缝总长的15％。 无损检测 进行射线检测和表面磁粉、渗透检测 合格标准 射线检测：焊缝质量不低于