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采煤机检修、维护、保养制度 1.检修前,先检查工具，看是否备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等检修必备工具； 2.检修采煤机时，确认开关是否已停电闭锁并有专人看守； 3.检查隔离开关是否处在切断电源位置，检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴油，各保护装置是否齐全、有效； 4.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好、不刮板，弧行挡煤板是否灵活，冷却和喷雾泵装置是否齐全，水压、流量是否符合规定，滑靴、导向管等磨损量是否超过规定； 5.检查齿轮轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板，导向管有无错茬。采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。 6.换截齿或者检修滚筒时,滚筒一定要落实在底板上,以免滚筒悬空误伤人。 乳化泵检修、维护、保养制度 1.检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉； 2. 检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜； 3.检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏； 4.检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置； 5. 泵站检修时，必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁； 6.供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行； 7.泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器； 8.部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。 溜子检修、维护、保养制度 1.检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好； 2.检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好； 3.检查链条松紧程度； 4.检查各润滑部位油量是否符合标准，需用油枪加油润滑的必须定期加油； 5.检查各电缆及连接处是否完好，做到无失爆； 6.正常开机前，试运行一周,检查声音是否正常； 7.检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲和损坏的刮板都必须立即更换； 8.检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃ 9.检查电机运转是否正常；电机温度不得超过90℃ 10.检查减速机是否漏油，有无异常声响和震动；减速机油温不得超过90℃ 11.清除机头、机尾、减速机上的杂物，以利于散热。 12.每周取一段链条进行检查，如果其伸长量达到或超过原始长度的2.5%则要更换新链条，标准链环节距126±1mm； 13.每月检查传动部是否安全可靠、是否损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换； 14.每季度将减速器油全部放出，清洗箱体内并更换新油； 15检查机尾是否有过多的回煤，必要时查出原因。 液压支架检修、维护、保养制度 1.安全阀每年至少测试一次，工作面搬家后也必须测试； 2.不论高压管是否损坏，每两年必须更换； 3.日常检查： a.液压管、阀立柱及所有千斤顶的密封情况 b.检查立柱上的压力表 c.护帮板及伸缩梁连接销轴 d.侧推装置、抬底装置固定销轴的连接状况。 e.立柱柱头销的固定情况 4.定期检查乳化液浓度； 5.熟悉各安装件的名称及安装位置，以便发现问题后及时汇总上报、更换； 6.维修前一定要关闭进液截止阀，确保支架没用任何动作方可进行维修。 综掘机检修、维护、保养制度 1、各电缆的引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须牢固，发现失爆罚500元/处。 3、综掘机前进时必须放下铲板，提起后支承座；后退时必须提起铲板和后支承。 4、截割时必须打开喷雾降尘、降温，且内外喷雾并用。 5、掘进机缺少截齿、截齿磨损或损坏时，严禁开机，必须更换好后方可开机作业。 6、截割岩石巷道时截割电机只能使用低速，只有在截割全煤巷道时才允许使用高速。 7、截割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷起动，不得超负荷运转。 8、综掘机起动前必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+50。 9、进刀前必须对所有日注油部位进行注油，发现缺油罚20元/处。 10、周注油部位要如期注油，发现缺油一次罚50元。 11、减速箱和二运电滚筒要定期检查油位，发现缺油罚200元/次。 12、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查处理，液压油温不得超过 70 13、操作液压手柄时，不可用力过猛；正反转切换时，操作手柄也不得过快，以免造成液压冲击，损坏机件。 14、各处盖板螺丝必须上齐，缺少螺丝罚50元/棵。 15、各部位的连接螺丝必须随时检查，特别是易松动部位螺丝（如铲板、截割头、一运刮板螺丝）必须班班紧固，发现松动罚20元/棵。 16、接班时必须检查一运刮板