设备使用维护管理制度奖罚.doc

设备使用维护管理制度之奖罚（试行） 检查与考核 第一条：设备完好率： 设备完好率按月考核标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。车间主管是本车间设备主要管理者，因管理不善严重影响生产者，按责任划分原则，考核当事责任单位主管50-100元，人为责任影响生产按每台时15元考核当事责任人。备机在具备条件超过一天不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三天既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生产部规定时间内处理不好，有可能影响以后安全生产，考核车间主管包片负责人各100元。 第二条：设备泄漏率：1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。2、生产现场每发现一个漏点超过3小时未上报通知检修的考核操作工10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修工10-20元。 第三条：设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停产、停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，操作人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班班長、调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核上班操作工２０元。检修人员接到通知不及时处理考核２０元。车间主管、检修钳工每天上午9时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备包片人每天至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。２、检修人员设备缺陷处理后，应由车间主管会同操作人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。３、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备使用率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。4、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，考核主管主任20元。5、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人２０元，考核主管主任20元。6、设备需加班抢修，但接通知后不服安排，造成处置落空的，考核责任人10—30元。7、夜间值班人员对运行人员反映的设备异常不积极处理或接通知后超过30分钟不能到现场处理的，每次考核责任人20元。因业务不精延误消缺，影响正常生产的每小时考核15元。对后果特别严重的考核奖金10—30%，（以运行记录时间为准）。8、对暂时不能消除的缺陷，由车间写出书面报告制订必要的防范措施报领导批准，否则每次考核车间主管50元；9、检修人员接到操作人员的缺陷通知（包括电话通知）检修人员应在10分钟内赶到现场，并迅速处理.如班长组织不力，操作人员不积极配合，考核操作人员20元，班长10元。 第五条：设备定期切换及试验制度1、操作人员应按车间规定时间，对设备定期切换试验，特殊情况不能切换和试验时，应取得车间的同意、并签字说明原因，否则少一次考核10元。2、在设备定期切换和试验规定日期内，设备已切换运行过一次时，可以不再切换或试验。3、在交接班记录中，每班应在运行方式栏中填写设备定期切换和试验的运行情况以备查阅，否则少一次考核5元。4、每次设备切换和试验后，凡不能备用的设备应立即汇报车间，车间应立即组织人员检修，及早恢复备用，否则每次考核责任人50元。6、按规程规定要求，凡发现超参数运行、硬拼设备者，一次考核责任人50元，情节严重者考核工资10%—50%。7、运行中的设备及备用中的设备，不经车间批准私自解除备用或停止运行者，一次考核当事人50元，情节严重者直至考核奖金10%—50%。 第六条： 设备管理考核细则1、管道压力容器缺少压力表或压力表失效不及时更换每块考核责任人10元，温度测量 仪器每少一个或失效考核责任人10元。2、设备润滑部位缺少一个油杯等加油工具考核10元。3、转动机械、电气注油设备，润滑油系统漏油每处考核检修专责人当月5元。4、电气设备每缺少一个接地线考核10元。5、转机联轴器每少一个保护罩考核30元。6、转动设备无转动方向标志，每台考核10元。7、管道振动不及时加固考核10元。 8.工作消积怠工，不服从临时工作按排者每次/扣 50元 9.因工作不认真、缺少责任心，而出现的维修质量事故，影响生产1小时以上者，或直接造成设备损坏者。每次/扣 20元 ，如果影响台时，每台时扣15元。 10.因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计三次者。每次/扣 20元 11.接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。每次/扣 20元 12.接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者