第四章-冷冲压模具的结构与设计1讲解学习.ppt

横向定位装置 导料销 导料销两个，位于条料的同侧 导料板 两导料板之间距离L=条料最大宽度+间隙值 导料板厚度H=材料厚度t或挡料销高度+（2∽8） 整体式导料板其长度和宽度与凹模板外形尺寸相同。 在实际应用时，导料板与卸料板可以作成一体 侧压装置 当材料t0.3时不适用。 导料板结构 侧压装置 1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片 侧压装置 纵向定位装置 固定挡料销：圆形挡料销（常用）、 钩形挡料销 活动挡料销 始用挡料销（首次冲压时使用） 侧刃 导正销 固定挡料销 圆形挡料销 勾形挡料销 活动挡料销 始用挡料销 侧刃结构 1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料 侧刃定位误差比较 特殊侧刃 导正销结构 导正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t 导正部分直径d——与导正孔采取H7/h6或H7/h7配合 与挡料销的位置关系： 导正销基本尺寸 a图 b图 定位板和定位钉 4、卸料与推件零件 卸料板 刚性卸料装置 弹性卸料装置 废料切刀卸料 推件装置和顶件装置 刚性卸料装置 弹性卸料装置 连续模排样设计： 1、零件精度对排样要求: 精度要求高——尽量减少工位数 孔距公差较小——尽量同一工位冲出 2、模具结果对排样要求: 零件较大或较小但工位多——采用连续复合排样 3、模具强度对排样要求: 孔距小——分布冲 工位间凹模壁厚小——增设空工位 外形复杂——分布冲 4、零件成形规律对排样要求: 落料或切断工序——安排在最后工位上 对成形件变形部位上的孔——一般在成形工序下冲出 套料连续冲模——按由里向外顺序冲出 第五节 复合冲压模的结构特点 复合模：在压力机的一次行程中，在同一位置上，同时完成几道工序的冲模。 1、正装式复合模 2、倒装式复合模 正装式复合模 这副模具在落料凹模下安装了空心垫板。采用这种结构，使落料凹模的型孔成为形通孔，便于加工，还可使凹模减薄，节约模具钢。 相关链接：正装式 倒装式复合模 废料直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出，因此操作方便安全。 相关链接：倒装式 正装式、倒装式复合模的比较 1.?????? 正装模 特点：生产率不高，但精度高，工件平衡。 顶件板、卸料板均为弹性的。条料与冲裁件同时受到压平作用，适用于教软较薄的冲裁件。 2.?????? 倒装模 特点：卸料方便，工料不平衡。 废料直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出，因此操作方便安全。 易于安装送料装置，生产效率较高，所以倒装复合模使用较为广泛。 第六节 冲裁模主要零部件的结构分析与标准的选用 一、模具零件的分类 二、模具零件的结构与设计 一、模具零件的分类 根据零件的不同作用可分为 ： 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 导向零件 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 其它零件 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 二、模具零件的结构与设计 1、凸模组件及其结构设计 2、凹模设计 3、定位零件 4、卸料与推件零件 5、模架 1、凸模组件及其结构设计 凸模组件:凸模、凸模固定板、垫板和防转销、 上模座、螺钉、销钉固定 凸模的结构形式 凸模固定方式 凸模的长度 凸模材料 凸模的表面粗糙度 凸模强度的校核 凸模的结构形式 a)?????? 直通式凸模： 工作部分与固定部分的形状和尺寸做成一样。 b)????? 台阶式凸模 工作部分与固定部分的形状和尺寸不同。 固定部分多做成圆形或者矩形。 直通式凸模 这类凸模可以采用成型磨削、线切割等方法进行加工，加工容易；但固定板的型孔加工比较复杂。 台阶式凸模 固定部分一般为圆形或者矩形，其固定板的型孔为标准尺寸孔，加工容易。 非圆形凸模的台阶式结构 凸模固定方法 铆接 台肩 用螺钉、销钉直接固定 凸模固定方法 凸模的长度： 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： 凸模材料 形状简单:T8A、T10A等 形状复杂、淬火变形大的凸模(尤其采用线切割加工):采用合金工具钢，如Cr12、9Mn2V、CrWMn等 凸模的表面粗糙度 工作部分:Ra0.8~0.4 固定部分:Ra1.6~0.8 凸模强度的校核 凸模固定板、垫板 固定板厚度取（0.6∽0.8）H凹、长宽尺寸与凹模相应尺寸