培养基连续灭菌系统设计方案(徐亲民).docVIP

PAGE PAGE 1 河北鑫合生物化工有限公司 节能型培养基连续灭菌系统设计方案 系统构成 过滤器 过滤器 蒸汽 二次预热生料 生料 一次预热生料 保温维持器 螺旋板换热器 螺旋板换热器 打料泵 温度反馈控制泵马达的转速 喷射加热器 至发酵罐 冷却熟料 配料罐 eq \o\ac(○,T) 智能控制系统 回流 辅助 配料罐 止逆阀 止逆阀 工艺参数 灭菌料液体积：50~100 热熟料灭菌料液流速：35~50 m 热熟料 料液在管道内流速：1.0~1.8 m 灭菌温度及料液在保温维持器内的停留时间：135.5~136℃，65~75 s；137.5~138℃，42~47 s； 139.5~140℃，2 换热器工作压力：0.35~0.40 MPa（表压）。 喷射加热器和保温维持器工作压力：0.45~0.50 MPa（表压）。 生料预热前温度：20~30℃ 生料经两级换热器预热后温度：115~12 热料经两级换热器冷却后温度：自然（约35～45℃） 料液密度：约1050 kg/m3。 料液粘度：约 不同蒸汽压力所对应的灭菌温度和时间 如果蒸汽压力偏低，在一定的设定温度下，控制系统会自动降低泵速。由于在流道截面积相等的情况下，料液流速（m/s）与体积流量成正比，与流经时间成反比，因此降低流速即能延长灭菌料液在保温维持器内的停留时间，相应地可降低灭菌温度。但蒸汽压力至少应为0.33 MPa，否则难以达到灭菌温度。而当蒸汽压力偏高时，则可调高设定的灭菌温度，或手动下调蒸汽流量。下表数据可供参考： 泵流量（m3/h） 管道线性流速（m/s） 螺旋板线性流速(m/s) 在保温维持器内停留时间（s） 灭菌温度（℃） 所需蒸汽压力（MPa） 50 1.77 0.84 37 138.4 ≥0.37 45 1.59 0.76 41 137.9 ≥0.36 40 1.42 0.68 47 137.4 ≥0.35 35 1.24 0.59 53 136.8 ≥0.34 30 1.06 0.50 62 136.2 ≥0.33 不同灭菌温度下的等效灭菌时间 温度(℃) 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 时间(s) 99 79 63 50 40 31 25 20 16 12 10 8 设备设计与加工要求 换热器和保温维持器采用本人的专利方法设计，不能使用普通的螺旋板换热器。 制作材质为304不锈钢或316L不锈钢。 螺旋板两面抛光，安装后两个螺旋板侧边分别位于平行的两个平面上并抛光。 换热器耐压≥0.5 MPa（表压）。 喷射加热器和保温维持器耐压≥0.6 MPa（表压）。 焊缝整齐、光滑，无泄漏，尽量抛光。 换热器和保温维持器内部无清洗不到的死角。 换热器和保温维持器盖板与螺旋板之间采用优质耐高温聚四氟乙烯板密封。 盖板可参照高压蒸汽灭菌锅锅盖或锅门进行设计加工，既方便开启，又保证密封。 喷射加热器料液与蒸汽混合比例约为40﹕1。 配套设备一览表 序号 名称 型号或规格 数量 备注 1 筛板过滤器 1 自制 2 打料泵 扬程≥50 m，流量50 m3/h 2 3 变频器 建议采用施耐德ATV212 1 与泵马达配套 4 球阀 DN125，PN1.6 1 配料罐底部出料阀 5 球阀 DN100，PN1.6 3 泵后阀 6 球阀 DN80，PN1.6 1 泵后旁路阀 7 截止阀 DN40，PN1.6 1 喷射加热泵蒸汽阀 8 蒸汽压力表 0~1.0 MPa 1 喷射加热泵蒸汽阀前 9 料液压力表 0~0.6 MPa 2 打料泵后和喷射泵前 10 温度传感器 感温范围0~150 2 安装在保温维持器出口 11 智能数显温度表 测量范围0~150，精度0.1 2 带PID智能控制 12 温度控制系统 控制精度±0.2 1 温度反馈控制泵转速 13 蒸汽压力或温度传感器 测量范围0~1 MPa或0~200℃ 费用估计 以上设备加工费用约50万元，配套设备费用约10万元，安装费用约10万元，合计70万元。 节能效果 经理论计算及在河北鑫合生化进行的实测试验，与常规实罐灭菌相比较，采用本连续灭菌系统可节约蒸汽85%以上。其主要节省点是物料的预热利用了灭菌后培养基的热能，预热温度可达125℃。假如培养基灭菌前的温度为25℃，灭菌温度为140℃，那末由25℃加热到125℃的热能被节省下来了，节省幅度为(125-25)/(140-25)×100% = 86.95%。如果一天灭菌的培养基为100吨，按常规实罐灭菌需要消耗大约26吨的蒸汽，一天节省的蒸汽就是22.6吨。以目前蒸汽价格200元/吨计，每天节省资金4500元。 另外，采用本连续灭菌系统还能节省将灭菌后140℃的100吨培养基冷却到35℃所需要的冷却水约