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第十三章　混凝土施工质量检验与评定 混凝土强度验收是采用“抽样检验法”，抽样取得验收批内一系列强度值，再按数理统计理论做出统计推断，判断混凝土强度是否合格。 数理统计学证明，混凝土抗压强度测值总体呈正态分布。基于此，总体平均值和标准差的期望值，可由样本容量n≥30组随机连续抽取单组强度估计。当强度平均值和标准差取得后，混凝土强度正态分布曲线就确定(见图13.4-1)。混凝土强度保证率由保证率系数(t)决定，保证率为80%时t＝0.842。 第四节 混凝土强度验收与评定 第四节 混凝土强度验收与评定 图13.4-1 混凝土强度正态分布曲线 混凝土抗压强度平均值、强度标准差、设计强度标准值（设计标号）和保证率系数的关系见公式（13.4-1）： 第四节 混凝土强度验收与评定 式中: m fcu—— 混凝土强度平均值，MPa; Fcu，k—— 混凝土设计龄期强度标准值，MPa; σ—— 验收批混凝土强度标准差，MPa,按公式（13.4-4）计算； t—— 强度保证率系数，保证率为80％时　t＝0.842； fcu，min—— 验收批中最小强度值，MPa。 mfcu≥fcu，k + tσ （13.4-1) fcu，min ≥ 0.80fcu，k （13.4-2) 公式（13.4-1）是用数学公式表明，大坝结构设计对施工混凝土抗压强度的质量要求；公式（13.4-2）是最小强度限制条件，其作用是防止出现实际的标准差过大，或出现强度过低的情况。按中等施工水平考虑，信任系数α＝2.5%。 验收批混凝土抗压强度验收标准就是满足式（13.4-1）、（13.4-2）的要求，两项同时满足则接受，任一项不满足则拒收。 公式（13.4-1）是《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）验收条款的另一种表达形式。将公式（13.4-1）两端除以mfcu得： 第四节 混凝土强度验收与评定 第四节 混凝土强度验收与评定 式中 Cv --变异系数，按公式（13.4-7）计算： 其余符号含义同公式（13.4-1）。 公式（13.4-3）和公式（13.4-1）具有同等检验效果，两个公式可采用任一个公式计算要求的强度平均值，又称配制强度。 《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82），根据公式（13.4-3）编制两张图表，以简化验收计算，见图13.4-2和13.4-3。 第四节 混凝土强度验收与评定 图13.4-2 强度保证率曲线 13.4-3 强度系数K曲线 第四节 混凝土强度验收与评定 * * 水工混凝土原材料检验包括原材料进场验收检验和原材料质量控制检验两部分。 一、原材料进场验收检验 （一）水泥 1．运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。按照国家标准《水泥取样方法》（GB12573-1990）取样。取样应有代表性，可以连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12kg。 2．验收检验项目见表13.1-1；品质检验标准见第二章第一节“水泥”。 第一节　混凝土原材料检验 （二）掺合料 1．进场掺合料必须有产品合格证、出厂检验报告。 2．对进场使用的掺合料应进行验收检验。粉煤灰等掺合料以连续供应200t为一批（不足200t按一批计），硅粉以连续供应20t为一批（不足20t按一批计处），氧化镁以60t为一批（不足60t按一批计）。 3．验收检验项目见表13.1-1；品质检验标准见第二章第二节：掺合料。 第一节　混凝土原材料检验 表13.1-1　水泥和掺合料的检验项目和检测频率 检定活性 必要时进行 强度比 评定质理稳定性 每200t 仓 库 密度、细度、需水量比、烧失量、SO3含量 粉煤灰等 检定出厂水泥质量 第200～400t一次 水泥库 强度、细度、安定性、标准稠度需水量、凝结时间 水 泥 检 测 目 的 检 测 频 率 取 样 地 点 检 测 项 目 名 称 第一节　混凝土原材料检验 （三）外加剂 外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证。使用单位应进行验收检验。 1．检验取样数 （1）减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂 对减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂等外加剂，生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量不小于1%的同品种的外加剂，每一编号为100t；掺量小于1%的外加剂，每一编号为50t；不