人工挖孔桩组价.docVIP

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人工挖孔桩组价 1、放线定位 依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部(即第一节)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固木桩标定。 2、开挖土方第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定,一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作,对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 3、护壁施工 (1)绑钢筋、支模板 成孔后应设置井圈,宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大,深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。 土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋,但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时,桩孔挖土完毕并经验收合格后,安放钢筋,然后安装护壁模板。 (2)浇灌第一节护壁混凝土 护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土,混凝土强度一般为C20。 护壁混凝土应根据气候条件,浇筑完毕须经过24h后方可拆模,一般在下节桩孔土方挖完后进行。 4、架设垂直运输机械 在孔上口架设垂直运输支架,支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架,要求搭设稳定、牢固。 在垂直运输架上安装滑轮和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。? 浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。 5、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机 井底照明必须用低压电源(36V,100W)、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定,长度适中,防止与吊桶相碰。 当井深大于5m时应有井下通风,加强井下空气对流,必要时送氧气,密切注视,防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业,互相呼应,井上人员随时观察井下人员情况,切实预防发生人身安全事故。 当地下渗水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出,或在井底挖集水坑,用潜水泵抽水,并加强支护。当地下水位较高,排水沟难以解决时,可设置降水井降水。 井口安装水平推移的活动安全盖板:井下有人操作时,掩好安全盖板,防止杂物掉入井内,无关人员不得靠近井口,吊运土时,再打开安全盖板,确保井下人员安全施工。 6、开挖吊运第二节桩孔土方 从第二节开始,利用提升设备运土,井下人员应戴好安全帽,井上人员拴好安全带,井口架设护栏,吊桶离开井上口1m时推动盖板,掩蔽井口,防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后(也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土)再打开井盖,下入吊桶装上。 7、第二节护壁支模板、浇筑砼、养护砼 安放钢筋,并与上节预留的竖向钢筋连接,拆除第一节护壁模板,支护第二节。 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中,上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。 8、逐层往下循环作业 将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应进入设计规定的持力层深度。 9、开挖桩底部 桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状,自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求,完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。 10、钢筋笼制作 钢筋笼由加劲筋(圆箍筋)、纵筋、螺旋箍筋组成。 三类钢筋排布是纵筋在中间,加劲筋在纵筋内侧。螺旋箍筋在纵筋外侧。 11、吊放钢筋笼 钢筋笼用起重机吊起,沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍,用槽钢作横担,将钢筋笼吊挂在井壁上口,以自重保持骨架的垂直,控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形,注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时,可分段起吊,在孔口进行垂直焊接或机械连接。 12、浇筑桩身混凝土 ? 桩身混凝土浇灌前应检测其坍落度,并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑,混凝土的落差不大于2m,如用泵送混凝土时,可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。 桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌,振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面,振捣密实后继续浇筑以上部分。 夏季施工在施工过程中当气温高于30℃时,应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。 13、人工挖桩间土 14、凿桩头、石渣外运 15、桩头处理、放水施工

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