蓄电池新型板栅技术(连续铸造板栅).ppt

连铸动模 连铸动模表面雕刻有板栅模型，目前一圈基本为14片板栅，主要起成型作用； 生产过程中转模表面的温度对板栅的冷却成型至关重要，温度过高，板栅无法及时冷却，产生转模底部漏铅，板栅拉断或拉变形现象，温度过低，板栅冷却过快，铅液无法充满型腔，无法成型，断筋，筋条过细等现象； 为保证转模温度恒定在一定范围内，采取一定温度的导热油带走多余的热量。 转模内部结构 转模内部在生产过程中充满油质，与外部油罐连接，负责冷却转模，使铅液浇铸后在转模表面成型。 连铸定模 连铸定模主要作用为向定模型腔内喷入铅液； 定模的主要控制点在于保证铅液的质量； 定模靠近转模一侧有出铅口向转模提供铅液 加热管，保持铅液温度 吹氮气装置 铅液的主要质量控制点 1、保证铅液中无杂质，杂质过多，板栅产生夹渣断筋； 2、保持铅液的温度，铅液温度不均会导致铅液在型腔中的接触点发生断裂现象； 3、保持铅液的压力，主要受铅泵速度和铅锅中铅液量控制，压力过小，定模中铅液向动模型腔中喷射时铅液量过少，板栅断筋严重。 氮气的作用 氮气作为一种惰性气体，不会与铅液反应，在定模中通入氮气有一下作用： 1、向定模中通入氮气起到搅拌铅液的目的，能使铅液温度和合金成分均匀分布； 2、通入定模中的氮气呈气泡状上浮，在上浮过程中，会捕获铅液中的铅渣，上浮到定模上方时，随回流铅，回流到铅锅中； 3、通入氮气。在定模周围形成防氧层，避免板栅筋条氧化严重，引起断裂。 定模与转模的配合 压力调节 通过压力表显示数值调节压力杆使定模与转模接触间距一致 3个压力调节杆 压力指示表 控制屏（对各项工艺参数进行设置） 水槽 脱模冷却清洗 1.板栅成型后经过脱模装置与转模分离。 2.通过导向轮进入水槽。 3.再次导向进入牵引轮 首次导向轮 二次导向轮 水槽初次清洗板栅表面脱模油并给板栅降温加速板栅的冷却过程，增加板栅的机械强度，避免板栅在后续生产过程中变形 高压气刀 高压气刀：清除表面油脂及水 高压气刀 导带机 导带机板栅连铸机的重要组成部分，其主要作用是与连铸模具，张力辊一起对板栅产生一定的张力，确保板栅从动模上顺利脱模，并对铸出的板栅进行校直： 导带机的主要控制因素： 导带机夹棍压力； 导带机转速，一般比连铸动模转速快0.5%左右。 连铸连轧去毛刺装置 由于板栅连铸模具的磨损和动模和定模的配合程度，导致板栅产生毛刺： 通过天然气燃烧，可以烧掉板栅上的细微毛刺。 板栅清洗干燥装置 目前采用的清洗方式： 超声波清洗； 高温蒸汽清洗。 清洗的作用： 减少进入电池中的脱模油量； 增加板栅与活性物质的结合强度 超声波清洗机的内部结构 高频振荡信号,通过超声波换能器转成高频机械振荡(超声波)而传播到介质(清洗液)中,超声波在清洗液中的辐射,使液体震动而产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播形成的负压区产生,生长,而在正压区迅速闭合,在这种被称为空化效应的过程中,微小气泡闭合时可产生超过1000个大气压的瞬间高压.连续不断产生的瞬间高压,就像一连串小爆炸一样不断冲击物件表面,是物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落,从而达到清洗物体的目的 板栅连轧外观图 板栅连轧主要的连铸的板栅进行轧制，使其厚度变薄，宽度变宽； 板栅连轧主要影响因素： 夹棍间距； 板栅连轧机简图 连轧工作示意图 轧制比一般为2-3:1 连铸板栅的检验 连铸板栅的变形程度； 连铸板栅的机械强度； 连铸板栅的尺寸； 连铸板栅的外观； 连铸板栅的变形程度的检验 板栅机械强度的测试 板栅尺寸的测量 板栅的外观检测 板栅收卷装置 收卷装置主要使生产的板栅连续卷起到专用托盘上； 主要影响因素： 收卷机转速与生产速度的匹配度； 专用托盘的平整度。 连铸板栅存放 连铸板栅的时效 连铸板栅由于对连续生产的独特性，一片板栅的变形会对后续板栅产生影响，所以对板栅机械强度要求较高，生产的板栅经过自然存放后，还必须高温时效，让合金内部的晶型发生改变，以满足连续生产的需求。 项目名称 温度℃ 湿度% 时间h 备注 自然时效 室温 自然环境 72 / 高温时效 1 70±5 100（热蒸汽加湿） 4 实际湿度不得低于95% 2 70±5 0 4~6 实际湿度由程序自动控制 目前我公司连铸连轧生产情况 目前华中公司拥有两条连铸连轧生产线，另外从华南公司也将再运回一条连铸连轧生产线，连铸连轧线均是美国WIRTZ采购，目前可生产板型包括ZF正负极板栅，ZD正负极板栅，ZC正极板栅，每条线每天3个班次，班产量基本为50000大片。 谢谢！ 蓄电池新型板栅技术(连续铸造板栅)教材 谢谢 由于连铸连轧生产方式的独特性，过程中除了对板栅外观进行检验外，其余指标基本无法检测，因此板栅经过连轧后，必须在最快的时间内检测完毕，以避免大量报废板栅的产生； 比尺靠，划线，剪切测量 巡检过