开题报告 大型注塑模具设计与应用技术研究.docVIP

一、拟选定学位论文的题目名称 大型注塑模具设计与应用技术研究 二、选题的科学意义和应用前景 近年来，伴随着塑料工业与汽车、航天航空及家用电器行业的不断发展，使得大型塑 件越来越受到广泛的重视和应用，相应地对大型模具的设计和制造的要求也更高。塑料的 成型方法很多，其中注塑成型的塑料制品约占所有塑料制品总量的1/3,注塑模约占塑料 模具总量的1/2以上叭 注塑成型是将颗粒或粉末状的塑料加进注塑机（注塑机的基本构成如图1）料筒，塑 料在热和机械剪切力作用下塑化成具有良好流动性的塑料熔体，然后在柱塞或螺杆的推动 下通过注塑机喷嘴注入温度较低的模具型腔内，经过保压、冷却固化成与模具型腔形状一 致的塑料制品，然后打开模具取出制品，再闭合型腔，在操作上完成了一个注塑周期⑵。 Clamping dyatem Mold aydtemInjection system Hydraulic system Clamping dyatem Mold aydtem Injection system Hydraulic system Control ay ate m 图1注塑机的构成 屮国塑料模具向着大型及精密塑料模具方向发展。口前，屮国塑料模具无论在数量上, 还是在质量、技术和能力等方面都有了很犬进步，但与国际经济发展的需求，世界先进水 平相比，差距仍很大。在模具总量供不应求的同时，一些中低档塑料模具却供过于求，市 场竞争激烈。以大型、精密、复杂模具为代表的高技术含量模具，却仍需大量进口，进口 模具占据了国内中高端模具市场的50%左右。这类高技术含量的模具，与国际先进水平相 比，我们尚有10-15年差距。差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠 性等方面模具，数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因。其中模具优化 设计与CAD/CAM/CAE 一体化技术，尤其是三维设计和计算机仿真模拟分析技术、模具模块 化、集成化、I■办同化设计技术是该项技术所包含的主要关键技术Z-[31o 目前对于大型注塑模具的定义没有统一标准。一般讲锁模力为6300RN.额定注塑量在 3000cm3以上的注塑机所使用的模具为大型注塑模具，另外也有人将模具质量在2t以上、 制件最人投影面积不低于O.ln?的注塑模具称为犬型注塑模具。如汽车保险杠、仪表盘、 周转箱、电视机前罩等都属于大型注塑模Z列⑷。 由于大型模具的结构复朵，制造成本高，生产周期长，具冇一定的风险，国外主要由 模具专业厂家设计和制造，如美国的DME公司、德国的HASC0公司、日本的池上金型株式 会社等，在大型、精密和新型模具设计屮已普遍釆用了 CAE技术。而国内在设计上仍普遍 使用凭经验（型腔壁厚等的设定）和试差（浇注系统的浇口尺寸）的方法。廿前，冇些企业也 逐渐开始运用CAE技术。另外在模具材料及制造技术上，国内与国外相比也还存在着一定 的井距，所以，国内仍有很大一部分大型、精密的注塑模具依赖于进口。在这些大型模具 的开发和应用过程中，碰到的最大困难是模具设计问题多、制造周期长、成本费用高和使 用寿命短。但由于专利的限制和经营竞争的激烈，大型注塑模的设计技术彼此绝对保密， 因而要想从国外获得这方而的资料，几乎是不可能的。在这种情况下来研究和讨论如何提 高我国大型注塑模的设计水平，其重要意义是不言而喻的向。 随着CAE技术的不断发展和成熟.使得利用计算机來模拟优化成为现代大型模具设计 不可缺少的环节。采用CAE技术，可以很犬程度代替试模，利用CAE技术可以在模具加工 前，在电脑上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充，保压，冷却情况, 以及制品屮的应力分布、分子取向和纤维取向，制品的收缩和翘曲等情况，以便设计者能 尽早发现问题，及时修改制品和模具设计，而不是等到制模之后再返修模具。 解决制品质量问题仅靠模具还不够，还需要合理的成型工艺参数与Z对应。靠试制调 参数不仅效率低，大型制件会造成很大浪费。仅利用CAE分析代替试模来反复验证工艺设 置是否合适，也很难达到最优工艺设置。而且，对于大型复杂的制品，由于工艺模型及几 何模型的复朵性，CAE分析时间较长。基于此将优化算法与数值模拟结合自动优化模具设 计的研究得到普遍重视，这种方法可以大大提高效率，分析出对制件质量影响较大的相关 工艺设置，进而优化工艺参数，提高制件质量⑹⑴。 三、 背景科研项目情况简介 本课题来源于扬子汽车内饰有限公司。扬子汽车内饰件有限公司是江苏省扬州市的一 家科技型民营企业，主要从事汽车、工程机械内外饰件的设计、开发和制造。该公司的很 多汽车内饰件采用吸塑成型，吸塑成型具备设备和模具费用低等优点，是一种比较经济的 成型加工方法。但是吸塑成型制品也会产生壁厚减薄不均匀，尺寸不稳定，后续加工（成 型后需要修边，打孔等）较多等