硅酸盐水泥熟料的煅烧工艺课件.pptVIP

章硅酸盐水泥熟料的煅烧 ;第一节 物料在煅烧过程中的物理化学变化;二、粘土矿物脱水;急烧，提高脱水过程的温度梯度，使高岭石脱水温度滞后， 脱水后的产物偏高岭石来不及进行晶型转变，就已经进入 碳酸钙分解温度，使无定形偏高岭石和碳酸钙分解产物CaO， 均处于高活性状态而进行反应，有利于熟料的形成。;三、碳酸盐分解;2.碳酸钙的分解过程;3.影响碳酸钙分解反应的因素;四、固相反应;3.影响固相反应的主要因素;矿化剂：能改善水泥生料的易烧性，加速熟料矿物形成的少量外加剂。;五、熟料的烧成;1.液相出现温度;MgO 和碱等组分可认为全部变成液相，所以MgO和碱的存在及其含量影响液相量的多少。;3.液相粘度;4.液相表面张力;6.反应物存在的状态;六、熟料的冷却;2.冷却反应;对高铝配方，IM1.38，应急冷，可增加C3S (液相粘度大，温度梯度大，析出C3S); 对高铁配方，IM1.38，应适当慢冷，可增加C3S (液相粘度小，温度梯度小，回吸C2S析出C3S)。;(1)反应条件：冷却速度慢，还原气氛， 500℃； (2)后果： C2S 密度减小，体积增大，导致熟料粉化，强度下降； (3)措施：急冷；引入少量Ba2+、Na+替代Ca2+,BO45-、PO43-替代SiO44-,稳定C2S。;第二节 其它少量组分和矿化剂 对熟料煅烧和质量的影响;一、氟化钙;3.降低液相出现温度和粘度，增加液相量；;5.增加A矿含量；;二、硫;三、萤石、石膏复合矿化剂;四、碱;五、氧化镁;（1）含量较少，熟料中TiO2=0.5～1.0％，能与各熟料矿物形成固 溶体，特别是对β-C2S起稳定作用，可提高水泥强度； （2）含量过多，因其与CaO反应生成无水硬性的钙钛矿（CaO·TiO2）， 消耗了CaO，减少了熟料中的A矿，影响水泥强度。;第三节 水泥窑与煅烧工艺;二、水泥窑的发展概况;三、回转窑;冷却带 烧成带 固相 分解带 预热—干燥带 1111111111111111反应带 ;（2）物料流速;（4）煅烧特点;（5）提高窑的传热能力;2.立波尔窑;立波尔窑 1－鼓风机；2－回转窑；3－提升机；4－加热机；5－成球盘;3.带悬浮预热器窑;带旋风预热器回转窑 带立筒预热器回转窑 1－回转窑；2－生料进口；3－废???出口;4.预分解窑;预分解窑 1－回转窑；2－分解炉；3－旋风预热器；4－冷却机； 5－三次风管；6－电收尘器；7－排风机；8－烟囱；9－生料进口;几种不同回转窑工艺流程的比较;5.立窑;生料球;生料制备方法： 白生料：与干法回转窑类似，把制备好的物料与煤粒混合并制成料球。 半黑生料：部分煤参与配料、粉磨，部分煤成球时才加入。 全黑生料：全部煤与其它原料一起配料、粉磨，再成球。 全黑生料的优点: (1)煤灰在熟料中均匀分布，避免局部形成过多熔剂； (2)磨细煤粉，燃烧快，热力集中，结大块少； (3)料球内部煤粉燃烧，CO向外部扩散，使熟料疏松多孔，易磨； 空气较易均匀分布，中部通风较好，有利于稳定煅烧;影响立窑产质量的主要工艺因素;3.生料配煤： (1)配煤量：过多不好，煤耗增加，不完全燃烧生成CO，热量小 (2)煤 质：无烟煤 (3)煤粉粒度：太大，燃烧时间长，高温带厚。高温带要有一定 厚度，否则“喷火”。;5.卸料形式： (1)往复式、辊式和盘式卸料篦子，已经淘汰——出料粒度大， 通风不均匀 (2)塔式、盘塔式和半球塔式卸料篦子，较好——加强破碎能力， 改善中风不足