电力燃料精细化管理探讨教材.pptVIP

四、取得主要经济效益 2009年，东方发电公司耗用霍煤等低热值煤80.2547万吨，折算标煤量37.5619万吨，降低标煤单价39.8元/吨，节约燃料成本4988万元； 由于霍煤量热值低，增加耗煤量216206吨，增加制粉系统、引风机以及输煤厂用电量464.1万千瓦时，增加发电成本150.4万元； 增加制粉系统（磨煤机、给煤机、送粉管路）、除灰系统（电除尘输灰管路、阀门）、受热面检修防磨等维护材料费164万元。 上述三项综合考虑， 2009年合计节约成本4674万元。 五、大比例混配褐煤与抢发电量效益比较 1、混配褐煤与抢发电量排序。 虽然混配褐煤能够大幅降低燃料成本，但对抢发电量影响较大。在用电市场相对需求不足的时期，抓住时机抢发电量是关键。因此，要做好煤场一定高中热值煤储备，保证合理煤场结构，随时满足电网调电需求；同时，做好负荷预测，对负荷曲线年度、月度和日尖峰要有预见性。 在发电量与混配褐煤平衡时，应该以抢发电量为主。 2、最佳经济发电负荷区测定。 以71%左右负荷率（发电量25万千瓦）完成全年发电量目标，是东方发电公司2010年最为经济发电负荷区域。 机组负荷率与边际利润和小时利润关系表 六、存在的问题 1.易产生爆燃。 磨煤机启停操作过程中，进行磨煤机吹扫时，内部煤粉浓度变化较大，可能会达到爆燃的条件。 磨煤机入口温度过高，如有本体及排料系统漏风现象，将会增加石子煤室积粉自燃、结焦的可能性。 石子煤室有明火时，如遇有磨煤机跳闸，石子煤室煤粉浓度瞬间增大有爆燃危险。 石子煤箱内发生自燃，在清理石子煤时，若排料门不严、热风扰动，有爆燃危险。 磨煤机本体密封损坏及出口管路漏泄时，将有大量细粉漏出，达到一定粉尘浓度可能导致闪爆、煤粉长时间堆积可能发生自燃。 2.厂用电率增加。 由于混配褐煤耗煤量增加，辅机单耗和电除尘用电明显增加，2009年掺烧褐煤影响综合厂用电率同比增加0.45%。 3.占用现金流较大。 为了保证混配褐煤和抢发电，需要储备30%的高价、高热值煤，因此，造成库存成本增加，占用较多现金流。 4.混配煤和抢发电量关系无法精准平衡。 由于混配褐煤，致使平均热值低于校核煤种热值，单位时间磨煤机出力降低，机组完成发电调度曲线能力降低。主要原因是，由于机组上煤方式是提前3小时上煤，有时由于日负荷预测较难判断，出现上低热值煤，使顶尖峰时带不满负荷；或者上高热值煤带低负荷，使高热值煤无谓的浪费。因此，有时不能完全实现经济混配和发电效益最大化的平衡。  1.东方公司创造HP863磨煤机掺烧褐煤的先例，在煤炭市场供货紧张情况下，解决了煤源不足的问题。 2.在不进行主要锅炉设备改造的情况下，只要管理组织到位，对于改变设计煤种，在不同负荷曲线状态下燃用不同比例的低价褐煤能够满足电网调电需求。 3.在安全性与经济性的最佳平衡状态下，目前东方公司年平均掺烧褐煤比例已经能够达到45%，实现了国内相同型号、相同设计煤种机组褐煤掺烧的最大突破。 七、结论  1、安全技术保障是基础。一是制定掺烧褐煤的安全预案措施。二是严格控制、调整好磨煤机系统相关参数。三是严格落实制粉系统易磨件定检制度。四是确保磨煤机风、粉系统缺陷及时发现并消除。五是做好磨煤机长时间停运的安全措施。六是为防止炉膛内部结焦，定期进行锅炉吹灰维护工作和适时进行炉膛甩焦。 2、组织管理是保障。一是做好协调配合，从燃料采购、化验、存放、上煤、运行调整以及负荷预测，各部门整体协调配合，是完成混配褐煤管理的关键。二是考核要到位，奖励机制的建立，是保证混配褐煤管理体系高效运转的润滑剂。三是经济分析及时性，根据电煤价格变化，及时调整负荷率与掺烧褐煤比例，是保证发电效益最大化的指导思想。 八、混配褐煤几点经验 三、锅炉燃用煤种主要参数 锅炉设计煤种为淮南煤，校核煤种为淮北煤。其设计煤种和校核煤的数据如下： 四、目前燃用的主要煤种 1、被掺烧煤种 两淮煤： 低位发热量在4300~4600kcal/kg，收到基挥发分在22~25%，灰熔点＞1350℃，收到基硫份在0.3~0.5%，部分淮北煤的收到基硫份在0.7~0.8%； 国电燃料： 低位发热量在4600~4800kcal/kg，收到基挥发分在24~28%，灰熔点＞1300℃，收到基硫份在0.6~0.8%。 2、掺烧煤种（见下表） 五、配煤掺烧基本原则 我厂锅炉配煤掺烧的基本原则是：在保证锅炉安全运行的条件下，采用两种或两种以上煤种按不同的比例送入炉膛进行掺烧，使掺烧煤