采煤工艺管理程序.docVIP

目的和适用范围 1.1 目的 为了安全、高效经济地开采有限煤炭资源，针对井下开采特点，运用先进的采煤工艺和科学的工艺管理，确保和盛煤矿采煤工作顺利进行。 1.2 适用范围 本程序适用于地下开采工艺的全过程管理。 相关文件和术语 2.1 相关文件 2.1.1 《地下采煤 2.1.2 《和盛煤矿各级质量标准化 2.1.3 2.1.4 《煤矿 2.1.5 2.1.6 2.2 术语 2.2.1 地下开采：是从地表进入地下通达煤层将煤炭采出的开采方式。 2.2.2 开采工艺：是采煤工作者在特定的开采方式下把煤炭 目标和原则 3.1 目标 就是以保证开采工艺中各工序有效组接，最终安全、高效、经济地采出煤炭为目标。 3.2 原则 在整个开采过程中要做到前一工序生产的数量和质量要满足后一工序的要求。 职责 4.1 技术计划科在总工或生产副矿长领导下，负责开采工艺全面管理。 4.2 技术计划科、矿建科、地测科、设备供应科、安监科各自按本科室职能负责有关工艺管理。 4.3 采煤队负责按设定的工艺流程组织生产，并认真贯彻执行开采工艺纪律。 工作流程 5.1 采煤生产工艺管理的准备工作。 5.1.1 技术计划科依据公司下达的控制指标，以及地测科、设备供应科等有关部门提供的资料，按矿编制年、季、月经营生产计划。 5.1.2 经营生产计划中的采掘计划既是有关职能部门采煤工艺设计(计划)的集成，又对实施采煤工艺管理进行计划指导。 5.1.3 采掘计划应下达包含有地采三量、地下的采掘比、地下的机械化配备量、爆破量、支护量以及含矸率等计划指标。 5.1.4 采掘计划应贯穿安全、高效、经济的原则，协调时间与空间，采煤与开拓、采准，近期与长远采煤的关系，创造必备的设备、动力、排土、排污、排水、防尘条件。 5.1.5 技术计划科是采煤工艺管理的主管部门，对于重点工程应依据的关地质实测资料，进行或组织单体工程设计，按选定参数，计算工程量，编制施工顺序，安排施工进度，提出施工质量和安全要求，并按既定(设计部门设计的)采煤工艺对地下的掘进、支护、凿岩、爆破、运输、提升、防尘实施管理。 5.2 地下开煤工艺管理 5.2 5.2 5.2.1.2 施工队的采矿技术人员，地测科的地质和测量技术人员必须经常深入现场，掌握施工质量，进行技术指导。当 5.2 用经纬仪标设直线巷道方向时，每隔20米设中线一组，每组不应少于3条，其间距不应小于2m。 用水准仪标设巷道坡度时，每隔20米设置3对腰线点，其间距不应小于2m。 巷道掘进每隔100m应对中线和腰线乾二次校核。 5.2.1.4 井巷掘进的钻孔、装药、爆破等作业，应按国家现行安全规程《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》有关规定执行。 井巷支护必须严格按照《矿山工程围岩稳定性统一分类方法》及矿地测科提供的《工程地质平面图》选择对应的支护等级，由技术组作相应的支护施工图，然后组织实施。 井巷支护的锚杆支护、喷射混凝土作业，应按《煤矿安全规程》的有关规定执行。 5.2 5.2.1.6 不合格井巷工程不得验收，必须及时采取补救措施，确保工程质量。 5.2.2 5.2.2.1 采准回采的井巷工程验收合格后，地测科必须提出巷道实测图和重新圈定煤层的地质界线，技术科 5.2.2.2 机械化采煤工艺的设计，施工必须贯彻矿制定的《机械化采煤工艺施工 5.2.2.3 机械化采煤设计应提供支护布置图，采煤机运行参数应按照设计规范，根据煤层性质变化和采煤技术进步等情况确定，需要改进时，应通过论证并报技术总工程师 在目前使用的设备条件下，每次切割深度要适当控制，应按实际情况确定。 5.2.2.4 机械化采煤必须由地测科放排线后方可施工，施工中要确保成排、质量 5.2.2.5 机械化采煤分为切割回采、推溜、移架放顶 5.3.2.6 技术人员应根据批准的采掘计划图及实测资料进行机械化采煤施工设计，确定切割方式、进刀数、放顶步距等。 5.2.2.7 机械化采煤在局部过岩石的区域和工作面收尾形成撤柱巷时 5.2.3 井下 5.2.3.1 在掘进工作面作业时，装运机械应将 5.2.3.2 加强采煤工作面出煤管理，在地测科和施工队配备必要的专职管理人员，负责 采煤队的出煤运输机作业人员要严格指令要求，定点定时开机，做到“三拣四不让”。 5.2.3.3 5.3.3.4 井下矿岩运输提升设备的装、运、卸等作业，应按《煤矿安全规程》的有关规定执行。