金属粉末的注射成型课件知识讲稿.ppt

注射成型原理 树脂熔融粘度极高，靠其自然流入模具中赋形是不可能的，加入金属粉末后复合体系粘度急剧上升。 为使熔融粒料流入模腔各角落，获得具有复杂形状，表面没有缩痕、内部没有空洞的制品，成型时必须对熔融粒料施加高压。 注塑是在料筒中加热粒料使之熔融，对熔融粒料施加高压并使之注射到模具中，在模具中冷却固化成为制品的过程。 过程描述 闭模 高压低速锁紧 注座前移 注射 开模 冷却 保压 固定塑化 塑化退回 退回塑化 制品顶出 试合模 发信 注塑基本过程 注射成型包括熔料经喷嘴射入模腔，再经过充模、保压，直至最终冷却成型等过程。充模、熔料在模腔内压实、倒流、在浇口处凝固、冷却及制品脱模等阶段的控制最为重要。 注射过程系统压力和模腔浇口压力示意图 1-液压系统压力 2-模腔浇口压力 A-B为充填和压实阶段，熔料近似等温填充。 A开始进入模腔，到达B时表明模腔已填满，模腔压力在极短时间内迅速增大。 本阶段需要控制注射速度，缩短成型周期，避免熔料因流速过低而冷却凝固，减少表面质量缺陷及内应力。 模腔填满，注射速度趋于零，压力成为影响制品质量的重要因素，开始进入压力控制阶段。 B-C为保压阶段。 B点开始按等压曲线变化，模温持续下降，熔料被压实。 该过程仍有少量熔料进入模腔，以补偿模腔内制品由于冷却而产生的尺寸收缩。 到达C点时，浇口因熔料冷却凝固而封死。 C-E为冷却阶段：模腔内的熔料继续冷却，模腔压力一直下降到某压力值(D-残余压力)，再按冷却曲线D-E冷却至启模所需温度。 E-F为开模阶段，模腔压力从残余压力降为零。 螺杆旋转与塑化过程 料筒外部设有圆形加热器，在螺杆推动下，粒料一边前进一边熔融，最后经喷嘴射入模具中，在该过程中粒料中的树脂发生一系列变化。 注塑机料筒和螺杆的形状 L1-送料段；L2-压缩段；L3-混炼段；h1/h2-压缩比；D-螺杆直径 树脂从送料段(L1)进入压缩段(L2)时，因螺槽体积变小而被压缩并发生脱气； 进入计量段(L3，也称混炼段)时，树脂温度己达其熔融温度成为熔融体；由于计量段螺槽深h2更小，树脂将在螺杆旋转中受到较强的剪切力混炼，熔融更加完全，粒料混合更加均匀。 为保证制品质量．树脂应充分脱气后再熔融，如果树脂进入压缩段就熔融，脱气效果将受到很大的影响。 控制熔胶时间比较重要，可影响产品的密度和光洁度。 螺杆的三个参数直接影响树脂脱气和熔融的程度，其值越大，树脂的熔融越完全： 螺杆的长径比L/D：22-25； 螺杆的压缩比h1/h2：13-15； 螺杆的压缩部分相对长度L2/L：40%-60%； 注塑机螺杆 螺杆旋转塑化 螺杆旋转时熔融树脂被输送至螺杆前端，与此同时树脂产生反压力使螺杆后退至设定位置，完成计量过程，然后螺杆在机械力作用下前进，将前端熔融树脂注入到模具中。 聚氯乙烯（PVC） 聚氯乙烯树脂为无色透明体，含有较高的氯，具有耐燃自熄特性。 聚氯乙烯大分子链含有极性氯原子，分子间作用力比聚乙烯大，强度和硬度都比聚乙烯略大。 聚氯乙烯在65-85℃时开始软化，150-170℃呈熔融状态，190℃以上分解并放出有毒的氯化氢。 聚氯乙烯具有良好的介电性能，可用于制造室温使用的低频电器元件，如民用电器插座、插头和开关等。但随温度上升和频率增高，介电性能变差。 聚氯乙烯具有良好的化学稳定性，能耐许多化学药品腐蚀，常温能耐一定浓度的盐酸、硫酸、硝酸和氢氧化钠，广泛用于制造化工容器和运输管道。 PVC树脂及器件 聚丙烯（PP） 聚丙烯的分子链上每隔一个碳原子就连接一个甲基基团。 聚丙烯的密度为0.90-0.91g/cm3，是常用塑料中密度最小的品种之一。 聚丙烯具有良好的耐热性，在无外力作用环境中150℃也不变形，故聚丙烯可在水中煮沸，制作需经煮沸消毒的医疗器械，如注射针筒等。 聚丙烯的力学性能如拉伸强度、屈服强度、压缩强度和弹性模量等都优于HDPE，可作机械零件材料，如齿轮、法兰、风扇叶轮和等。 聚丙烯具有良好的绝缘性、化学稳定性和成型工艺性，可制作电器元件、化工管道等。 聚丙烯遇火容易燃烧，使用时应注意。 PP树脂及器件 聚苯乙烯（PS） 聚苯乙烯密度为1.04-1.16g/cm3； 聚苯乙烯主链上带结构庞大的苯环，柔顺性差，质硬脆，抗冲击性差，敲打时发出类似金属的声音。 聚苯乙烯具有良好的可塑流动性及较小的成型收缩率，是成型工艺性最好的塑料品种之一，容易制造形状复杂的制品。 聚苯乙烯遇火会自燃。 聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品，如各种灯罩、光学仪器零件等。 聚苯乙烯具有很小的吸水率，在潮湿环境中形状和尺寸变化很小，适于制造要求尺寸稳定的制品。 聚苯乙烯具有优良的电绝缘性，尤其在高频下介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。 PS树脂及