印刷品质量管理制度.docVIP

精选资料 可修改编辑 印刷品质量管理制度 为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度： 工艺管理： （一） 印前工艺管理 1、照排机工艺要求： 1.1、 RIP:分辨率：1200DPI 网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45° 红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75° 加网线数：120线/英寸或100线/英寸 1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录； 1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0； 1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校准； 晒版环节： 2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg 2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整，微调曝光单位。 冲版环节： 3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。 3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等） 4、 监视测量： 4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查找原因； 4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设备校准。发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。 4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失，97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。 4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及时提出。 5、 产品防护： 制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。 6、CTP要求： 6.1、CTP工作环境要求： 6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于70%以内。 6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。 6.2、版材存放环境要求： 6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%——70%之间。 6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响质量。为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆封使用。 6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。 6.3、版材拆箱及装版要求： 6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材曝光。 6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有无破损，有破损包装的版材不得装入版车内。 6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，检查前三张版是否有不合格情况。（不合格情况：版材表面有水气、白色花点、凹凸印、划伤，药膜面涂层不均匀） 6.3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。 6.4、印版输出后的质量检查： 6.4.1、印版曝光均匀，网点清晰，能精确复制3%-97%的网点。 6.4.2、印版的套印精度±5um(同一台机器曝光的印版)。 6.4.3、印版表面光洁，无划痕及脏点。 6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查，判断印版的各个阶调是否正确。保证印版线性的正确。 6.4.5、印版上的内容是否完整，有无存在没有输出的内容或内容不完整的情况。 6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。 （二） 轮机车间 环境及参数控制：温度控制在25±5℃，相对湿度控制在50％－75％，润版液PH值控制在4.8－5.5，电导率1400±200. 原材料控制: 每班在机台值班记录上记录使用的原材料，如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及批次，发现材料问题，可以追溯，并向供应部反映。 设备工艺要求： 3.1橡皮布：每200小时要检查橡皮布的松紧及高度，及时更换受损的橡皮布（受压变形、破损等等），并做好记录。关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进行。 3.2胶辊压力检查：按标准的参数按每月为一周期进行调节，做好相关记录，及时更换不良胶辊（变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等）。详见《胶印设备印刷压力测试表》。 3.3张力控制：张力控制需检查的部位：纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折报机后张力控制部分、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。 水墨平衡： 胶印中应注重水墨平衡，轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责，应及时纠正印刷中出现的水墨失衡的偏差，避免因水墨失衡而影响印刷质量。 产品监视测量： 5.1、管版人员（含机长）及堆积机人员分别负责每500份报纸抽检一次