合成车间设备维修管理制度.docVIP

精选资料 可修改编辑 合成车间设备检修制度和考核办法 为了进一步加强合成车间的设备管理工作，提高合成车间整体设备管理能力，促进设备管理“零”缺陷故障，使设备得到及时维修、改造和更新消除设备缺陷，延长设备的使用寿命，更好地为提高生产技术水平和检修质量，降低消耗，节约检修时间，确保设备安全、稳定、长周期运行，特制定本考核办法。 一、检修管理制度及考核办法 1、维修接到检修工卡影响生产情况下无特殊情况，15分钟内到达检修现场检修，紧急抢修的超过15分钟扣5～10元。点检员按照给定检修时间内必须完成检修任务（如对接收工卡上的检修时间有争议，可当场提出更改或在检修当中遇到困难的可适当延长时间，无提出意见的视为认同）无故拖延检修时间的每超10分钟扣工时总数的10%。 2、加强工作责任心，努力提高检修质量，减少返工，确保设备的运行周期，杜绝因检修质量造成的生产损失。设备检修应按质、按量完成，出现检修质量而造成返工的，除了该项目不得工分外，视情节轻重扣当事人5～50元。若因检修质量影响生产或造成设备事故按公司设备事故管理规定执行。 3、上岗检修要穿好劳保用品，对违章作业，造成伤害事故扣责任人50元。 4、检修完毕后，及时做到工完料尽场地清，各焊机、风机、配电盘、临时照明灯、氧气、乙炔瓶及各钳工工具和各起重设备、电动工具拉到指定位置放好，否则，无特殊情况的查到一次扣10元。属生产车间钳工工具房至少每周整理一次（属外委检修队伍造成专用工具房内杂乱的由检修队整理）每周五检查一次发现未整理扣维修车间10元。 7、检修时，应严格按照《设备维护检修规程》和“四大标准”进行检修，不得擅自更改检修内容和质量指标，关键部位的尺寸要到生产车间设备主任或点检员确认后方可进行组装，必须服从车间设备管理人员的现场指挥，违者扣责任人30元/项。 8、点检员下的检修通知单必须在规定的时间内完成，如特殊情况不能完成要具体说明原因，否则考核受单人5～20元／项。检修完必后工卡必须交当班操作班长以上人员签字验收，如预到特殊情况可在第二天签收，否则无签字的工卡视为作废不得工时。 9、检修项目三人以上的，维修必须指定带班人员。否则扣每项5元。 10、设备出现故障欠拖未决的，按重复故障每隔1天考核一次（扣10元），如果相关工种存在扯皮、推诿的。双方同时考核，直至查出结果。由责任方全部承担。 11、部分备品备件，如高压机小头套、活塞修复、填料、高压阀门、安全阀、气阀、注油枪、尼龙柱销及各种φ16以下铝垫等，由维修内部备好并且要求在规定时间内完成。检修中造成无备件的视情节严重扣2～100元。可修复的备件必须修复，无法修复的才能更换。不能因检修方便而任意更换新备件。 12、设备检修拆下的零部件需指定专人妥善保管，如有丢失维修车间负主要责任并负责赔偿损失。 13、更换下来的废旧物资应按指定地点堆放，未按要求做的，每次扣5～20元。 14、车间目前无仓管人员，总库领料8小时以外领取备品备件、材料时，生产车间值班主任通过氨厂调度联系公司仓库，维修车间加班的钳工负责领料。8小时以内的原则上谁检修谁领料，根据车间设备管理人员联系好总库负责人落实好备件后通知检修人员领料且用多少领多少。未能及时领料造成检修时间延误，视情节严重考核当事人5～20元。 15、现场检修备品备件和设备尺寸的测量，由项目检修人员进行第一次测量并提供数据，技术人员负责进行抽检和对重要尺寸进行测量及验收决定是否更换备件。检修未测量数据每项扣5元。 16、点检员下发的工卡不得擅自添加检修项目，发现弄需作假考核当事人每项5元。 17、行车或吊物碰坏、撞坏工业建筑、设备、栏杆、安全装置等，视损坏情况考核事故责任者10～50元。 18、行车安全装置失灵或其他存在安全隐患未及时反馈，考核使用人5元。 19、单天检修项目未能在8点半以前送交检修工卡的，检修项目按检修总工时乘以系数1.2倍，（返工原因、突发系统停车不列入此项）。 20、以下属返工项目，气阀更换后三天内发生故障，运动件检查一个月内发生故障，垫片、填料、机械密封及其他密封点更换处理在一个月内泄漏，振动加固15天内重复振动，管道补焊15天内同一处泄漏，油泵、注油抢修复更换一个月以内发生故障，靠背轮、联轴器柱销一个月以内出现断裂。（如分析备件质量问题合成车间承担） 二、点检员和机械员职责考核制度 1、点检人员在做好每日点检工作的同时，还必须对各管辖区域检修情况进行跟踪了解，督促检修班组或外委检修队伍做好“清洁”检修工作，否则考核责任者10元／项，并负责处理现场。 2、点检人员每天点检要多走动，积极主动地和生产岗位上的操作工多沟通，尽可能了解生产线上的设备运行情况，把存在的问题及时带回，并给予反馈落实。如果有操作工反映某个问题已交代多次无人解决和反馈的，考核责任者20元/次。 3、认真做