动火作业安全管理制度86142.docxVIP

精选资料 可修改编辑 动火作业安全管理制度 一、动火作业安全管理制度 第一条 动火作业系指在具有火灾爆炸危险场所内进行的施工过程。在抢险过程中动火作业应按应急预案中的规定执行。 第二条 动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业，应办理相应的作业许可证。 第三条 动火作业的危害识别 1.动火作业前,针对作业内容,应进行危害识别,制定相应的作业程序及安全措施。 2.将安全措施填入“动火作业许可证”内。 第四条 动火作业系指采用以下方式的作业: 1.各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业; 2.使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业; 3.烧(烤、煨)管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击(产生火花)物件,喷砂和产生 火花的其他作业; 4.生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。 5.使用雷管、炸药等进行爆破作业。 第五条 “动火作业许可证”的办理 1.一、二级动火作业由用火单位填写“动火作业许可证”,报安全生产领导小组主 任审核签发,安全生产领导小组主任不在时由安全生产领导小组副主任审核签发; 2.固定用火区的设定应由用火单位提出申请,报安全生产领导小组会同生产部进行 初审同意,报分管安全生产领导批准。 动火作业安全措施 1.凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上用火,应首先切断物料来 源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后,打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自 上而下依次打开,并经分析合格,方可用火;若间隔时间超过1小时继续用火,应再次 进行用火分析,或在管线、容器中充满水后,方可用火。 2.在正常运行生产区域内,凡可用可不用的用火一律不用火,凡能拆下来的设备、 管线都应拆下来移到安全地方用火,严格控制一级用火。 3.用火审批人应亲临现场检查,落实防火措施后,方可签发“动火作业许可证”。 4.一张动火作业许可证只限一处用火,实行一处(一个用火地点)、一证(动火作 业许可证)、一人(用火监护人),不应用一张“动火作业许可证”进行多处用火。 5.特级、一级“动火作业许可证”有效时间不超过8小时，二级 “动火作业许可证”不超过72小时。若中断作业超过1小时继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。固定用火区，每半年检查认定一次。超过有效期的禁止用火。 6.用火分析。凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化 验分析，较大设备应取上中下三个部位分析，在设备外部动火作业,应对环境进行分析, 分析范围距用火点不应小于10米范围，应有分析数据,并填入“动火作业许可证”中, 分析单附在“动火作业许可证”的存根上,以备存查和落实防火措施。当可燃气体爆炸 下限大于4%时,分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时,分析检 测数据小于2%为合格。在生产、储存、使用氧气的设备上进行用火,氧气含量不得超 过21%。取样与用火间隔时间不得超过30min,超过此间隔或动火作业中断时间超过 3Omin,应重新进行取样分析。特殊用火期间还要随时进行分析。 7.用火部位存在有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析,若其含量超过车间空气 中有害物质最高容许浓度的,应采取相应的安全措施,并在“动火作业许可证”上注明。 8.施工单位应做好施工前的各项准备工作,气体分析部门应尽可能缩短采样分析时 间,为动火作业创造条件。 停工大修装置在彻底撤料、吹扫、置换、分析合格,并与系统采取有效隔离措施 后,首次设备、容器、管道用火,应采样分析合格。 10.设备、容器与工艺系统已有效隔离,内部无夹套、填料、衬里、密封圈等,不 会再释放有毒、有害和可燃气体的,首次取样分析合格后,分析数据长期有效;当设备、 容器内存有夹套、填料、衬里、密封圈等,有可能释放有毒、有害、可燃气体的,采样 分析合格后超过1小时用火的,须重新检测分析合格后方可用火。 11.装置停工吹扫期间,严禁一切明火作业。在动火作业过程中,当作业内容或环 境条件发生变更时,应立即停止作业,“ 动火作业许可证”同时废止。 12.使用电焊,气割动火作业时,乙炔气瓶应直立放置,氧气瓶与乙炔瓶间距不应 小于5米,二者与动火作业地点垂直距离不应小于110米,并远离热源,严禁在烈日下 暴晒。 13、五级风以上(含五级风)原则上禁止露天动火作业,应生产需要确需动火作业, 动火作业应升级管理,作业证重新审批。 14.在用火前应清除现场—切可燃物,并准备好消防器材。用火期间,距用火点3Om 内严禁排放各类可燃气体,15m内严禁排放各类可燃液体。在用火点10米范围内及下方 不得同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工作业。 15.新建项目需要用火时,施工单位(承包商)提出用火申请,由用火地点所辖区 域单位负责办理“动火作业许