动火作业安全管理制度81294.docVIP

精选资料 可修改编辑 动火作业安全管理制度 １．目的 规范在易燃易爆作业场所动火作业过程的安全管理，明确公司生产区域动火作业分类，安全防火要求及动火分析等，杜绝违章作业，控制重大生产安全事故的发生，特制定本制度。 2 . 适用范围 本制度规定了生产区域动火作业分类、安全防火要求、动火分析及合格标准、《动火安全作业证》的管理等。 3 . 职责 3.1 公司各部门应对自己所管辖区内的动火安全负责。 3.2 作业相关人员必须对整个动火作业过程负责。 4 . 工作程序 4.1 定义 4.1.1 动火作业 能直接或间接产生明火的工艺装置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊、气割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和赤热表面的非常规作业。 4.1.2 易燃易爆场所 生产和储存的物品的场所符合GB50016-2006中火灾危险分类为甲、乙类的区域。 4．2 动火作业分类 动火作业分为特级动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。 4.2.1 特级动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆物品生产装置、输送管道、储罐区、仓库、容器及其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特级动火作业管理。 4.2.2 一级动火作业 在易燃易爆生产装置、运输管道、储罐、容器、生产车间外部场所进行的除一级动火作业以外的动火作业。公司区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 4.2.3 二级动火作业 除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 4.3 凡公司、车间或单独公司房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格，并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全科批准，动火作业可按二级动火作业管理。 4.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 4.5 动火作业安全条件 4.5.1 在下列情况下不得进行带压不置换动火作业： a)生产不稳定， b)设备、管道等严重腐蚀。 4.5.2 必须进行风险分析，制定施工安全方案，落实安全措施，动火作业时，生产部门主管领导、安全员、安全部门人员必须到场，消防人员到现场监护。 4.5.3 动火作业前，安全员要通知生产调度，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 4.5.4 动火作业过程中，必须有专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统压力保持稳定。出现异常情况，必须马上停车，查明原因解决问题后方可继续，严禁负压作业。 4.5.5 动火作业现场的通风排风要顺畅，以保证泄漏的气体能顺畅排走。 4.6 动火作业安全措施 4.6.1 动火作业必须进行动火作业风险分析并办理动火安全生产证，进入受限空间、高处等进行动火作业，还应执行有限空间、高处等作业规定。 4.6.2 动火现场或附近的下水井、沟道、地槽、电缆沟等应清除易燃物和可燃物并予以封闭。 4.6.3 动火设备内的可燃物、气体、化学危险品应彻底消除，并进行置换或用直流风机吹风，达到设备内动火条件。 4.6.4 切断与动火设备相联通的设备管线，特别是易燃气体液体，需加盲板隔绝。 4.6.5 容器内动火，经置换、检测达到动火要求后，人在容器外先进行设备内打火试验，人在容器内操作时，人孔口外有专人进行监护。 4.6.6 进入容器、设备操作时，割具和焊具严禁同时放入容器内，两种工具只能带进一种，需要割具必须先把焊具拿出容器外，需要焊具必须先把割具拿出容器外，割具气瓶不得进入容器，进入容器的割具气管必须完好不破损，并随时监检容器内危险气体和氧浓度。如若焊、割具同时在容器内是严重违章，使用结束，人离开容器内，焊、割具必须同时带出容器外。 4.6.7 拆除管线的动火作业，必须查明其内部介质与走向，采取相应的风险控制措施；地面动火时，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。 4.6.8 电焊回路线应接在焊接件上，不得穿越其他设备搭火。 4.6.9 高空作业动火，在执行《高处作业安全规程》的同时，对动火物件以石棉布或其它不燃物体进行围栏，防止火花四处飞溅。 4.6.10 动火过程中，若遇跑、冒、滴、漏易燃气体，液体，应立即停止动火，进行整改。 4.6.11 室内动火，应将门窗打开，周围设备遮拦，消除油污，附近严禁用汽油等易燃易挥发的物质清洗设备零件。 4.6.12 罐区动火，原则上严禁动火，一般是量好尺寸，在罐外操作，万不得已，油罐体内不得脱水、可用喷淋降温，各阀门全部封闭，做好应急措施，动火时注意风向，增添灭火设备和监护人。 4.6.13 在用火前应准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。 4.6.14 用火作业过程的安全监督。用火作业实行“三不用火”，