第三章 金属切削过程.pptVIP

3.5.2 积屑瘤现象 当前刀面上的摩擦系数较大时，即当切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性材料时，在切削速度 不高又能形成带状屑的情况下，常常会有一些从切屑和工件上下来的金属粘结（冷焊）聚集在刀具刃口及前刀面上，形成硬度很高的鼻形或楔形硬块，能代替刀具进行切削，这个硬块称为积屑瘤。积屑瘤包围着刃口，并将前刀面与切屑隔开，由于它伸出刃口之外，使得实际切削深度增加；由于它代替刀具刃口切削，从而增加了工作前角 ，使变形 减小。但切屑瘤是不稳定的。对已加工表面质量也有很大的直接影响。 § 3.6 影响切屑（削）变形的因素 影响切屑变形的因素固然很多，但归纳起来有三个方面：工件材料、刀具几何参数及切削用量。其影响规律均可用前述的四个关系式得到解释，即 3.6.1 工件材料 工件材料的强（硬）度越高，变形越小。因为工件材料的强度越高，前刀面上的法向应力 越大，摩擦系数 越小，摩擦角 越小，剪切角 越大，变形 越小。切削试验也证明：工件材料的强度越高，摩擦系数 越小（表3.2）；工件材料的强度越高，变形越小（图3.15）。 3.6.2 刀具几何参数 刀具几何参数中影响变形最大的是前角 。刀具前角 越大，变形 越小，如图3.16所示。 因为前角 越大，剪切角 越大，变形 越小。这是前角 对变形的直接影响。 此外，前角 还通过摩擦角 间接影响变形 。即前角 越大，刀-屑接触长度越长，作用在前刀面上的法向应力 越小，摩擦角 越大（图3.17），剪切角 越小，又使变形 增大。 但前角的直接影响远大于间接影响，故前角越大，变形还是越小。这可用佐列夫的切削实验结果来说明。 3.6.3 切削用量 1. 切削速度 的影响 切削塑性材料时，在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度 越高，变形系数 越小，如图3.16所示。其原因有两点： 一是切屑的塑性变形速度低于切削速度时，切屑的塑性变形区域变窄，如图3.18所示。当切削速度 高于切屑的塑性变形速度时，金属在始滑移面上尚未来得及变形就流动到 线上，也就是始滑移面OA后移到 线，就使得剪切角 增大了，变形系数 当然变小。 二是随着切削速度 的提高，切削温度升高，切削底层 金属的 下降，摩擦系数 减小，摩擦角 减小，剪切角 增大，变形系数 减小。 在能形成切削瘤的切削速度 范围内，是通过积屑瘤形 成的积屑瘤前角 （此时即工作前角 ）来影响变形系数 的（图3.19）。在积屑瘤生长区（ 22m/min）,随着 的升高，积屑瘤逐渐长大，使得 增大，当 达到最大时，即 达到最大，使 角增至最大，变形系数 减至最小；在积屑瘤消退区， 再升高，积屑瘤逐渐脱落， 逐渐减小，直至积屑瘤完全消失。当 = 时，变形系数 又增至最大，此区 约在22～84m/min之间。 84m/min时，即为无瘤区， 升高， 下降， 减小， 增大， 减小。此曲线称驼峰曲线。 2. 进给量f 的影响 进给量f 在无积屑瘤情况下，是通过切削厚度 影响变形的，而 又是完全通过摩擦系数 来影响变形的。图3.20给出了f - 关系曲线。 不难看出，进给量f 越大，变形系数 越小。因为f 增大，就意味着 增大（因为 ），前刀面上的 增大，摩擦系数 减小（因为 ），即 减小， 角增大（ ），变形系数 随之减小。 3. 背吃刀量的影响 由图3.19可看出， 对变形系数 基本无影响。 § 3.7 切削类型及其控制 3.7.1 切屑类型 1. 根据切屑形成机理分类 根据切屑形成的机理，可将切屑分为带状屑、节状（或 挤裂）屑、单元（粒状）屑和蹦碎屑四种（图3.21）。 （1）带状屑。一般当切削塑料材料、进给量较小、切削速度较高、刀具前角较大时，往往会生成此类切屑。 带状屑的特点是： ①切削底层表面光滑、上层表面毛茸。 ② 此时的切削过程较平稳，已加工表面粗糙度较小。 （2）节状屑。 节状屑多在切削塑性材料、切削速度较低、进给量（切 削厚度）较大时产生。 节状屑的特点是： 切屑底层表面有时有裂纹、上层表面呈锯齿状。 （3）单元屑。 当切削塑性材料、前角较小（或为负前角）、 切削速度 较低、进给量较大时易产生单元屑。