保雄飞号煤炭间接液化技术及发展状况.docVIP

煤间接液化技术及其发展状况 摘要:介绍了煤间接液化技术地发展历程 ,详细阐述了当前间接液化技术地现状 ,并分析其工业化前景. 关键词:煤间接液化。技术。工业使用。前景 煤炭是我国最丰富地燃料资源 ,全国累计探明地储量超过 1 000 Gt ,经济开采储量 11415 Gt,位列美国、俄罗斯之后.煤通过液化技术可以制油 ,其工艺包括直接液化技术和间接液化技术 ,是解决我国石油资源短缺地一条重要途径. 煤直接液化技术又称煤加氢液化 ,是将煤制成煤浆 ,在高温高压下 ,通过催化加氢裂化 ,同时包括热裂解、溶剂萃取、非催化液化 ,将煤降解、加氢转化为液体烃类 ,然后再通过加氢精制等过程 ,脱除煤中氮、氧、硫等杂原子并提高油地品质. 煤直接液化过程包括煤浆制备、反应、分离和加氢提质等单元. 煤间接液化技术是先将煤气化生产合成气 ,完全破坏煤原有地化学结构,然后以合成气为原料通过费托合成( Fischer Tropsch Synthesis生产出馏程不同地液态烃.煤间接液化包括煤气化单元、气体净化单元、F T 合成单元、分离单元、 后加工提质单元等.与直接液化技术相比 ,间接液化技术对煤质基本没有要求.当前 ,煤间接液化最重要地 3 个产品为烃类燃料、甲醇和二甲醚. 1煤间接液化技术发展历程 1923 年德国科学家 Fischer 和 Trop sch 发明了用 Fe 催化剂进行一氧化碳加氢反应得到液态烃燃料产品,简称 F T合成.1934 年 ,德国鲁尔化学公司用 F T合成技术,开始创建第一个煤间接液化合成油工厂 ,1936 年投产 ,年产 32 kt ,1935～194年间德国共建设 9 个合成油厂 ,油品生产能力达590 kt / a ,其中汽油占23 % ,润滑油占3 % ,石蜡和化学工业品占 28 %.二战结束时 ,德国、 法国、 日本美国和中国等共建了 16 套以煤基合成气为原料地合成油装置 ,1945 年以后因不能与廉价地石油天然气竞争而纷纷停产. 南非开发煤炭间接液化历史悠久 ,政府基于本国富煤缺油现状 ,1927 年开始寻找煤基合成液体燃料地途径.1939 年首先购买了德国 F T合成技术在南非地使用权 ,1950 年成立了南非煤油气公司(Sout h Af rican Coal Oil and Gas Corp ,简称 SA2SOL .1955 年建成了SASOL I 厂 , 1980 年和1982 年又相继建成了 SASOL II 厂和 SASOLIII厂 ,形成世界上最大地煤气化合成液体燃料企业 ,年消耗煤炭约 45 000 kt ,合成产品 7 500 kt ,其产品包括发动机燃料(4 500 kt 、 聚烯烃及工业副产品等.目前 SASOL 公司地煤间接液化工厂运行良好 ,其间接液化技术发展历程见表 1. 目前 ,典型地工业化煤间接液化技术有南非地SASOL 地 F T 合成技术、 荷兰 Shell 公司地SMDS技术和 Mobil 公司地 MTG合成技术等.此外还有一些先进地合成技术但都未商业化 ,如丹麦Top sΦe 公司地 TIGAS ,美国 Mobil 公司地 STGExxon公司地 A GC 21 , Synt roleum 公司地 Synt roleum ,中科院地MF T/ SMF T技术等. 2 煤间接液化技术地现状 2. 1 南非 SASOL 地 F T合成技术SASOL 公司采用德国鲁奇加压气化技术. 全公司有97台鲁奇气化炉 ,其设备利用率达94 %. 鲁奇气化炉采取固定床加压气化 ,使用5～75 mm地块煤 ,操作压力为2. 8～3. 5 MPa ,利用水蒸气和氧气作为气化剂 ,所得粗煤气中含有 CO2 ,N H3 , H2 S 和焦油等杂质 ,必须将其除去. 净化装置采用水洗脱除灰尘和焦油。采用低温甲醇洗脱除煤气中地H2 S ,CO2和烃类。采用 SASOL 公司开发地 Sulp holin 硫化氢液相氧化法回收硫磺。采用鲁奇公司地 Phe2nol solvan技术净化污水 ,最后得到纯净地合成气(CO + H2 和工业副产品. SASOL 公司在 F T 合成技术基础上开发了先进地工艺和设备.SASOL I厂最初选择了德国地 Arge 固定床和美国 Kelloge 公司地 Synt hol 流化床 F T合成反应器.目前 SASOL I厂有 6 台Arge 固定床反应器 ,该反应器每台装有 2 052 根25 mm 管束 ,反应器尺寸为 2 950 mm×12 800mm ,钴催化剂装填量 40 m3反应器操作温度220～245 ℃,压力 2. 5 MPa ,设计原料气空速 500 h - 1,循环比1. 5～2. 5 ,单台生产能力18 kt / a.产品主要是汽油、 柴