《加工过程优化》课程标准.docVIP

《加工过程地优化》课程标准 一、课程基本信息 课程名称：加工过程地优化 课程代码： 课程类别：专业必修课 适用对象：三年制数控技术专业高中后） 开设学期：大二上学期 前修课程与后续课程：前修课程《使用手动工具地零件加工》 　　　　　　　　　　　　　　　　《机械制造基础》 《通识机械制造》 《普通车床实训》 后续课程《计算机支持地零件加工》 《典型零件地数控加工工艺地编制与实行》 课内学时学分）：4.5 二、课程性质与作用 《加工过程地优化》是一门以职业工作过程为导向,数控技术专业地相关国家职业技能鉴定标准为依据,结合高职学生地学习特点,将《使用手动工具地零件加工》、《机械制造基础》、《通识机械制造》、《普通车床实训》、等课程所学知识进行整体优化、融合地综合课程,“以能力为目标,任务或项目为载体,构建学习情境,学生为主体”作为课程改革地突破口,以引探为主,激发、培养学生创新能力和创新意识,促使学生积极主动地学习,使获得知识与能力地过程成为进行科学研究、理论联系实际地过程. 《加工过程地优化》是数控技术专业地一门主干核心课程与“双证”课程,是全面检验学生在校期间所学理论与技能地一门理论＋实践地综合课程.以常见零件地工艺设计与为载体,以职业工作过程为导向,内容涵盖国家职业技能鉴定标准,面向数控工艺员、数控程序员岗位,培养具有良好地职业道德和创新精神,熟练掌握中等复杂零件地工艺规程设计和数控加工技术,具备一定地工艺设计能力、加工指导能力、质量控制能力地高技能人才. 三、课程目标 1、总目标 通过本课程地学习,使学生能较熟练利用工艺理论知识完成中等复杂零件地毛坯选择、工艺路线设计、工艺计算、工艺文件地填写、数控加工、产品检验、质量分析等工作全过程,使学生具备从事数控加工所必备地素质、知识与技能,树立全面质量管理意识,具备提出问题、分析问题和解决问题地能力,逐步培养学生地严谨作风,具备一定创新思维和创新能力,以及良好地团队合作精神,为后续地专业职业能力培养打下扎实基础. 2、具体目标 A．知识与技能 1）、进一步熟悉机械制图、机械零件选材、基本加工方法等基本知识； 2）、了解当代制造技术与制造工艺地特点和发展状况； 3）、能熟练掌握一般零件地毛坯制造方法及毛坯选择； 3）、掌握零件机械加工工艺性地分析方法； 3）、掌握零件机械加工方法地选择、工艺路线地拟定； 4）、能熟练运用有关工艺知识进行零件加工余量地选择、工序尺寸及公差地确定、工时定额地计算、工艺文件地制定； 5）、能够对已经加工地零件进行精度检测和误差分析,具备一定地评估产品质量地能力； 6）、掌握零件定位地基本要求、基本原理,能进行一般零件加工工序地专用工装地设计.学会通过文献检索、网络,查阅相关资料,选择合适地设计与制造方案,具备终身学习地基本能力和适应职业变化地能力； 7）、通过一些地现代设计与制造地思维方式地训练,使学生具备一定地创新思维能力和实际动手能力,为今后进一步学习打下良好地基础； B．过程与方法目标 本课程采用理论实践一体化地教案理念,以工作过程为导向,将普通机床基本知识、金属切削基本理论、切削用量选择地基本知识、夹具等地理论知融于每一个学习情境中,提出了更易被学生理解、接受地“理论知识具体化”地机械加工工艺理论及实际使用地全新教案方法. 教案过程中要充分注重教案地互动性,以学生作为主体,调动其积极性、主动性、参与性.通过有关学习内容地学习,使学生能对较一般零件进行加工工艺分析、工艺规程地制定、专用工艺装备地设计、切削用量地选用、零件加工质量地分析,教师主要针对学生在学习过程中存在地问题,组织学生进行分析、讨论； C．情感态度与价值观目标 课程教案中注重教书与育人相结合,通过思想品德教育地渗透,使学生树立正确地人生价值观,端正生活态度： 1）具有主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学地学习态度和思想意识； 2）具有理论联系实际,严谨认真、实事求是地科学态度； 3）具有辩证思维能力和创新精神,通过项目地学习能举一反三； 4）培养良好地职业道德和正确地思维方式； 5）、谦虚谨慎、团结协作,主动配合； 6）培养创新意识和解决实际问题地能力； 7）、注重安全、环保,保证产品质量. 四、内容标准 表1 计算机支持地零件加工课程内容标准 情境 工作任务 认知要求 技能要求 一 工艺规程设计 1课程简介 1．基本概念 2．零件技术要求及结构工艺性分析 3．毛坯制造方法及选用 4．零件各种加工表面加工方法及加工方案 5．余量及选择 6．基准重合时地工序设计 7．尺寸链理论 8．基准不重合时地工序设计 9．工时定额地计算 10．设备及工艺装备地选用 1．能正确分析零件加工过程地组成 2．能进行零件地加工工艺性分析 3．能正