原辅材料进货查验制度.docVIP

精选资料 可修改编辑 公司原辅材料进货查验制度 1目的 确保未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。 2适用范围 适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。 3职责 3.1质量管理部负责编制检验规程。 3.2化验室负责进行质量检验或验证。 4检验人员 检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。 5检验规程 5.1质量管理部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给化验室。 5.2 质检人员检验前必须首先熟悉标准，做好各项准备工作，如查看环境条件、仪器设备状态等。 5.3 产品的检验应严格按照标准中所规定的检验方法进行，不得随意更改检验步骤及检验方法。 6检验 6.1进货检验或验证 6.1.1采购辅料及包装材料进厂后，仓管员作好待检标识，填写《申请检验单》交质管部。 6.1.2质管部安排化验室按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。 6.1.3检验或验证合格的物资，由供销部，仓管员办理入库手续； 6.1.4供销部仓管员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.1.5对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓管员凭质化验室检验员出具的《检验报告》直接入库。 6.1.6进货检验或验证记录由质管部归档保管。 6.2过程检验 6.2.1生产过程中的半成品，由检验员按过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库。 6.2.2对检验不合格的半成品，质管部会同生产技术部、车间搞好分析，找出原因，确定应采取的有关措施（如返工、报废等）。对半成品予以扣留，不得转序，并加标识另外存放。 6.2.3对需返工的半成品，生产车间应及时组织生产工人返工。 6.2.4返工后的半成品由检验员重新进行检验，并予以记录。经检验合格方可转序或入库。 6.2.5检验记录应齐全、清晰，由质管部保存，以备复查。 6.2.6对半成品的检验，要做到检验与技术指导相结合，在检验过程中不断完善工艺要求，不断改革创新，采用新工艺、新技术指导生产，要正确使用检验印记，做到不误检、不漏检。 6.3出厂检验 6.3.1产品加工完毕，生产车间或仓库填写《申请检验单》交质管部。 6.3.2质管部派人按产品标准或成品检验规程抽样，留样一并抽齐。 6.3.3检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。 6.3.4质管部对各项检验记录、报告进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。 6.3.5对检验合格的产品，质管部签发产品合格证，标明生产日期、批号、成品数量及检验员代号，按规定进行包装、标识，方可入库、出厂。 产品合格证的发放，必须由质检员根据实装箱数量发放，杜绝出现多发或少发现象。 6.3.6成品箱无产品合格证的一律不准入库，质检部门不定期对仓库产品进行抽查，如在仓库发现该现象将追究保管员责任，并查明班次，相应追究生产班组责任。 6.3.7质检部门出厂前对入库产品进行抽查，抽查比例为百箱以下随机抽样4箱，百箱以上按总箱数的5%抽查，复查时，复检率不低于20%。 6.3.8 对检验不合格的产品，质管部会同生产技术部、车间确定需采取的措施（如报废等），由车间组织实施。 6.3.9对经返工产品，质管部重新进行检验，并予以记录。经重新检验合格产品，质管部签发产品合格证，方可入库、出厂。检验不合格严禁出厂。 6.3.10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。检验记录、检验报告由质管部保存。 6.3.11外销产品发生质量问题，应及时走访用户，并做出鉴定，依照鉴定情况对质量问题及有关当事人做出处理。 6.3.12车间应配合质检部门抓好产品质量，严格执行产品质量一票否决制度。 7检验时效要求 样品抽取后应及时进行检验，一般要求半成品应在当日完成，成品应在两日内完成，不得无故拖延。 8复检 出现下列情况之一者，应进行复检： （1）检测过程中出现异常情况，如仪器设备故障，人员伤亡，突然停水停电，使用药品失效，环境条件发生明显变化，而影响检验结果准确性时。 （2）检验结果为标准规定的边缘值，容易造成误判时。 （3）依据的技术文件有错误，造成数据失误时。 （4）其它部门有异议时。 9记录 化验室要建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录，包括查验食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等记录内容； 10委托检