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波纹度 波纹度又称振纹,其为系统刚性不足（机床床身刚性不足、电主轴跳动大、砂轮切削能力弱、砂轮磨损不圆、砂轮裂纹、冷却液润滑效果差等），自激振动与共振产生。在我公司，最常见为：砂轮在磨削过程中，由于渗硫不均等原因，各个结合强度不一样，引起磨粒脱落的快慢速度亦不一样，砂轮结合强度大的部分，磨粒不易脱落，产生局部钝化。砂轮本身自然形成波纹状态，在磨削过程中引起振动，产生振纹。 A.影响超精质量（振纹套圈若经超精后未修复，将残留有规律块状砂轮花），振纹一般肉眼灯光下可见，同时刮色时可以看到段状刮色浓、淡。在圆度仪上，滤波可见。 烧 伤 A.烧伤一般肉眼很难发现，必须用酸洗法检验。 刮色油 由于刮色油物料与正常物料混料，或者刮色油物料未清洗干净，这将导致超精后残留刮色油，如若半成品、成品清洗不净，将直接影响轴承清洁度。 外 观 A.外圆划伤：外圆划伤，只要存在，不论能否在细磨修复，它都已经在沟磨工序造成了沟磨圆度的较大或奇形怪状； B.端面划伤：端面划伤可能由于端面工序粗糙度较大或者磁力较大及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能会引起客户的抱怨。 6.外沟磨削工序 控制项目 后工序影响及表现 （棱）圆度 A.影响产品旋转精度，影响装配游隙的配档及振动低频； B.圆度呈多菱形情况较多，除圆度仪检测外，必须根据具体情况分别在120度、90度、60度仪表上检测。 波纹度 由于内圈磨削砂轮轴刚性较外圈磨削强，故正常情况下波纹度不易发生，但当出现撞车、砂轮裂纹、砂轮平衡不良、主轴精度不足等破坏旋转精度与主轴运转二次平衡的情况下将产生多菱形波纹度； A.注意：多菱形波纹度由于仪表检测角度误差的影响，在某些仪表上可能会反映迟钝，甚至不能探测。 外 观 A.沟道：外圆划伤，只要存在，不论能否在细磨修复，它都已经在沟磨工序造成了沟磨圆度的较大或奇形怪状； B.端面划伤：端面划伤可能由于端面工序粗糙度较大或者磁力较大及靠山未修磨好等原因造成，流入下工序，可能会引起客户的抱怨。 6.内沟磨削工序 (内沟磨工序基本同外沟磨工序，但有以下不同 ) 控制项目 后工序影响及表现 尺 寸 影响产品安装及轴承与轴配合 椭圆度 轻微影响产品安装性能和旋转精度 锥 度 影响产品安装性能 垂直差 影响产品旋转精度 粗糙度 (圆拄度） 影响产品安装 外 观 主要为碰伤滚道、内径测爪划伤 7.内径工序 D012B结构原理图 1、紧固螺钉 2、下部表架 3、比较仪 4、杠杆 5、紧固螺钉 6、比较仪 7、侧表架 8、支架9、圆头支点 10、轴承外圈 11、球架及钢球 12、拉力弹簧 13、微调触点 D022、D023、D024型 轴承内圈沟径及沟位置测量仪性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于测量向心球轴承内圈沟径、椭圆度、沟位置测量。? 杠杆比较仪调整机构 2 左测头 18右测头 11沟道测量仪表 7沟位、测摆测量仪表 6定位支架 20拉簧 16轴承内圈 21座架支点 D022结构原理图 ?H902、H903、H904型 轴承套圈壁厚差测量仪(增加V形块后可以测量小沟棱圆度）性能特点：本仪器采用比较法测量原理，用于轴承套圈的壁厚差测量。 V形架夹 工件棱形数 180°-2а 二 三 五 七 九 适合测量的棱数 60° 　 3 　 　 3 三、九 90° 1 2 2 　 　 二、三、五 120° 1.58 1 2 2 1 五、七 120°60° GB/T 307.2-2005 GB/T 307.2-2005 磨加工所有工序要控制的项目 0.3mT 0.5mT 成品轴承五项旋转精度检测仪 内圈径向跳动 外圈径向跳动 内圈端面对沟道的跳动 外圈端面对沟道的跳动 内圈基准面对内孔的跳动 检测项目： 成品轴承五项旋转精度检测仪Ｂ００２ GB/T 307.2-2005 成品轴承五项旋转精度检测仪Ｂ013 检测项目： 外圈径向跳动 外圈端面对沟道的跳动 GB/T 307.2-2005 成品轴承五项旋转精度检测仪Ｂ023 检测项目： 内圈径向跳动 内圈端面对沟道的跳动 GB/T 307.2-2005 出 现 问 题 产 生 原 因 解 决 办 法 1工作标准件与校对标准件之间产生误差 1.工作标准件没到使用有效期已磨损 2.标准件检定时有误差 3.两标准件不等温 1.更换工作标准件 2.送检定站检定 3.合温15min 2.同类仪器测量同一量时,两台仪器之间示值差不相符 1.仪器工作平台磨损,有污物,使测点和支点对套圈的测点产生变化 2.弹簧片疲劳、测量力达不到一定压力 3.仪器部件有间隙,如表套