万向节叉锤锻模设计.pdfVIP

目录 1零件分析及工艺方案的确定………………………………………………………………….1 1.1零件分析…………………………………………………………………………… ……….1 1.2工艺方案的确定…………………………………………………………………..1 2 锤上模锻件的设计……………………………………………………………….… 2 2.1确定分模位置……………………………………………………………………… ……2 2.2模锻斜度…………………………………………………………………………2 2.3圆角半径………………………………………………………………………..…2 2.4技术条件…………………………………………………………………………..2 2.5计算锻件的主要参数……………………………………………………….…….2 3模锻变形工步的确定…………………………………………………………… ………4 3.1 绘制计算毛坯图……………………………………………………………...…4 3.2 制坯工步选择…………………………………………………………….……..4 4确定坯料尺寸………………………………………………………………..…..5 5.确定锻锤吨位………………………………………………………………..…..7 6.锤锻模型槽设计………………………………………………………………8 6.1确定 边槽形式和尺寸………………………………………………………..…8 6.2 确定钳口……………………………………………………………………...….8 6.3 确定终锻型槽……………………………………………………………………9 6.4 设计预锻型槽………………………………………………………………..…10 6.5滚挤形型槽的设计…………………………………………………………..….10 7锻模结构设计…………………………………………………………….….12 8 锻前加热、锻后冷却及热处理要求的确定………………………….…13 8.1 确定加热方式，及锻造温度范围……………………………………………….13 8.2 确定加热时间……………………………………………………………..…….13 8.3 确定冷却方式及规范………………………………………………………..….13 8.4 确定锻后热处理方式及要求…………………………………………….……..13 9参考文献…………………………………………………………………………14 1零件分析及工艺方案放的确定 1.1零件分析 零件为万向节叉，万向节叉是叉形件。是用在解决主动轴与从动轴轴心存 在一定角度，允许被 接的零件之间的夹角在一定范围内变化，承受的转矩比较 大，工作条件比较繁重，在不平行的情况下起到联结主、从动轴的作用的器件， 也就是通过万向节主动轴将力矩传给从动轴。除了汽车的传动装置，在其他工业 甚至民用传动领域的应用范围极为广泛，基本上，只要有以下情况均可使用： ① 轴--轴不同心（两轴轴心线有偏角，理论使用：min 0~max 45度）的场合； ② 轴--轴空间平行不相交或空间平行相交的场合； ③ 轴--轴空间夹角运行中变化的场合。 1.2工艺方案的确定 对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析：头部构造比较复杂，只能锻 造出其零件基本外形，其它孔部、球形滑槽及花键槽部分均以余块填充，之后再 以机械加工做出具体形状，达到要求的零件形状；零件的机械加工精度应低于Ra 1.6；零件的材料为40Cr，材料性能稳定。 2 锤上模锻件的设计 2.1确定分模位置 根据万向节叉形状，采用上下对称的直线分型模。 确定公差和加工余量 估算锻件体积为606 cm³，万向节叉材料为40Cr， 查得40Cr的密度为： 40Cr  7.85g / cm3 ，则锻件质量约为：m    7.85 606  4.75kg 。即材质系数 为M 。锻件形状复杂系数：S  V / V 1 d b 式中 V —锻件体积； d V —外廓包容体的体积。 b 则S  V / V  606 / 1955  0.31