8D质量改进报告.docVIP

项目名称 责任单位 项目来源 整改级别 成立日期 完成日期 2008.5.25 组 长 目标 ---------8D质量改进报告 牵头单位：朝柴采购部 完成日期： 1D：成立小组 1、成立时间： 2、人员分工： 序号 姓名 组内职务 所在部门 联系电话 组内工作分工 备注 1 … 3、实施计划： 序号 工作内容 实施要求 完成时间 责任人 备注 … 2D：问题说明 1、特性失效模式分析： 序号 特 性 失效模式 控制要素 控制要求 备注 1 2 … 2、原因分析 3、市场表现： C、朝柴发动机故障情况 4、现生产表现： 5、相关标准要求： （说明：国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等） 6、改进目标： 现状： 目标： 3D：临时措施 1、现生产临时措施： （说明：按控制要求及要素制定临时处理措施） 2、市场处理措施（方案）： （说明：如向朝柴提供维修及故障判定的指导性材料及维修用样件等，可向朝柴采购部提报相关材料及样件，由朝柴采购部统一向朝柴品质控制部部提供书面指导性材料） 4D：根本原因 1、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）： 发动机冲缸垫 发动机冲缸垫 人 机 料 法 环 2、可能因素分析: （说明：通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等）: 序号 可能因素 分析、试验、确认过程 重要度 所占比例 备注 一 人 二 机 三 料 四 法 五 环 重要度——主要因素标识为“●” 、次要因素标识为“⊙”、无关因素标识为“○” （说明：所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%） 5D：制定措施并验证 1、实施计划： 序号 改进内容 整改措施及要求 完成时间 责任人 备注 1 2 … 2、措施早期验证： 序号 整改措施及要求 验证过程 整改效果 验证人（部门） 备注 1 2 … （说明：“验证过程”是整改样件的检验、台架检验、寿命试验、装调检验、到厂家现生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料做为附件） 3、市场处理方案： （说明：以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件） 4、改进措施实施日期： 首台发动机出厂编号： 验证结论 责任单位 责任人 下发技术问题通知书 下发时间 编号 内容简介 … 其它纠正措施 序号 改进项目 责任单位 责任人 1 … 8D组长签字确认： 6D：实施永久性纠正措施 3、改进措施实施日期： 2008－ － 首台发动机编号： 8D组长确认： 责任单位 责任人 市场跟踪结论 完成时间 零部件名称、图号 2007年故障率 整改目标值 2008年市场跟踪实际故障率 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月月月 12月 备 注 序号 5D措施 永久性措施 1 措施1 产品文件更改情况（说明：图纸更改、相关更改通知、技术通知单等固化材料） 2、工艺文件更改情况：（说明：装调工艺、检验工艺、检验指导书、通知单等固化材料） 工装、设备、量检具的配备（更改情况） …… 2 …… 产品文件更改情况（说明：图纸更改、相关更改通知、技术通知单等固化材料） 2、工艺文件更改情况：（说明：装调工艺、检验工艺、检验指导书、通知单等固化材料） 3、工装、设备、量检具的配备（更改情况） 4、…… …… …… …… 8D组长签字确认： 7D：预防措施 相关产品的预防措施 修订相关设计、工艺标准文件 序号 文件名称 完成时间 责任人 1 … 制定质量问题警世录 序号 质量问题 完成时间 责任人 1 … 8D组长签字确认： 8D总结和激励 项目总结