第三章珠光体转变与钢的正火和退火.pptVIP

§3-7 钢的退火与正火 退火、正火、淬火、回火通常是热处理工作者的四把火。 主要介绍退火、正火热处理工艺。 课堂讨论 （1）定义：将钢件加热到高于AC1（亚共析钢）或AC1～ACm之间（过共析钢），短时保温时间后较快地冷到P转变温度区间的某 （三）等温退火 一温度，并等温保持足够时间，使A转变为P型组织，然后在空气中冷却的退火工艺称等温退火 （3）等温温度与组织性能影响 T2高时，A→P转变，先共析F含量↗，P片层粗，硬度↘。 T2低时，A→P转变需时间短，P片层间距离随过冷度增加而变小，退火后硬度升高。 T2一般选择低于A1－30～100℃ （2）等温退火优点: ①（中碳钢及合金结构钢）等温退火可以获得比完全退火优越性： ②更为均一的组织性能，同时还有效地提高生产率； ③消除锻造应力，工艺周期却比完全退火少约一半。 ●等温退火工艺应用于工具钢及轴承钢的球化，以及结构钢大锻件的去除白点处理。 （4）等温时间以保证 过冷A分解完全 碳钢: 1～2h； 低、中合金钢：3～5h。 （5）等温退火工艺是完全退火、不完全退火、 球化退火的重要工艺改进途径，目的相同。 C＞0.60％的各种碳工钢、 合工钢、模具钢、轴承钢等 （三）球化退火 （1）球化 指钢中渗C体的形状，弥散分布于F 基体上的细粒状（球 状）碳化物组织 （2）定义 球化退火是使钢中的渗C体呈 球状的退火工艺，称球化退火 （3）适用钢种 ①减小工件淬火时的变形开裂倾向， ②提高钢的断裂韧性, ③消除网状K或粗大K所引起的脆断，刀具的崩落， ④提高轴承的接触疲劳寿命， ⑤提高耐磨性。 （4）提高性能：获得弥散分布的球状K，可以: a.淬火马氏体球化效果快，组织均匀。这与M是过饱和固溶体， 在A1以的回火分解，析出K，聚集长大形成K的贡献有关。 b.原始组织为大块F＋P混合组织，其缓冷球化退火后K极不均匀。 c.原始组织经冷变形，低温锻造加工，显著促进球化K形成。 （5）影响K球化的因素 C：C↗，K数量就↗，易于球化。 ①化学成分 合金元素：含有碳化物形成元素， 阻碍球化，使球化变慢 ②原始组织 形变加速球化过程。 ③加热温度 保温时间 A化T↗＋τ↗则易得到层片状P，不易 球化。原始组织是片状P，也不易球化。 冷却速度太大，C扩散 受到抑制，球化困难。 ④冷却速度 ⑤形变 化学成分偏折主要有：枝晶偏折、带状K不均匀、 合金元素（C、S、P、Mo）偏析等，这些严重地 影响钢的热处理质量和使力学性能恶化。 （四）扩散退火（均匀化退火） 将钢加热到AC3以上（或Acm）以上150～300℃的温度进行长时间保温，然后缓慢冷却的热处理工艺称为均匀化退火。 （1）定义 （2）主要目的 用于钢碇、大型铸件、锻坯的化学成分的偏析和组织不均匀，以获得均匀一致的成分和组织。 原则：在不致于使A晶粒过于粗大的条件下尽量提高温度，以利于扩散均匀化。 温度：T＝0.8～0.9T熔点，但低于固相线。 对于碳钢T＝1100～1200℃； 对于合金钢T＝1050～1250℃（也可取T＝1200～1300℃） ①温度的确定 2）长大：以Fe3C为领先相讨论，当珠光体晶核在奥氏体晶界形成（A、F和Fe3C三相共存）时，过冷奥氏体中存在C浓度不均匀，见下图。 Cr-a—与铁素体相接的奥氏体C%； Cr-c—与Fe3C相接的奥氏体C%； Ca-r—与奥氏体相接的铁素体C%； Ca-c—与Fe3C相接的铁素体C%。 Cr-a Cr Cr-c Ca-r Ca-c P G E S Cr-a Cr-c Ca-r Ca-c T1 过冷奥氏体中存在C浓度不均匀 Cr 碳在奥氏体中扩散示意图 片状珠光体形成时碳的扩散示意图 共析钢珠光 体 转变示意图 过共析钢珠光 体转变示意图 A P 亚共析钢珠光 体转变示意图 P+Fe3C A A+Fe3C P+F A A+F ●形核、长大过程 ●F转变通过Fe原子的点阵重建而成 ●Fe3C通过未溶碳化物质点进行非均匀形核长成球状 或颗粒状、 或者从片状P通过球化处理而获得 3. 粒状珠光体形成机制 ①粒状P组织形态 铁素体基体上均匀分布着近 球状或颗粒状渗碳体的组织 ②粒状P形成特点 片状Fe3C的表面积大于同体积的粒状Fe3C,从能量考虑,Fe3C球化是一个自发过程,根据胶态平衡理论,第二相质点的溶解度与质点的曲率半径有关。 曲率半径越小,其溶解度越高,片状Fe3C的尖角处溶解度高于平面处的溶解度,使得周围铁素体与Fe3C尖角接壤处的碳浓度大于与平面接壤处的碳浓度,引起碳的扩散。扩散