机械密封的安装和使用.ppt

机械密封 一、机械密封的安装和使用 二、机械密封故障分析 一、机械密封的安装和使用 据国内某炼油厂的一份密封失效统计数据表明： 1、密封本身问题（镶环不佳14，动环硬度不够9，K太大6，材质不对3，静环垫太紧3，密封面不平2，密封面太窄2）占34.5%。 2、辅助设施问题（没有冲洗23，冲洗管堵塞1，冷却水结垢3）占23.9%。 3、介质及工作条件不好(腐蚀加磨损10，有固体颗粒6，抽空4，密封面结冰4，密封结晶3,粘度太大2)占25.7%。 4、泵的问题(串轴4，振动大3，压盖垫坏2，密封箱面不平1)占8.8%。 5、安装问题(轴套垫漏5，压缩量小3)占7.1%。 后三项属于安装和使用的原因,合计占41.6%。 因此,必须认识安装和使用的问题。 （一）安装机封的泵的技术要求 1、转子部分 （1）轴径向跳动≤0.03~0.05mm 转子径向跳动：叶轮口环≤0.06~0.10 轴套等部位≤0.04~0.06(小直径对小值，大直径对大值) （2）叶轮应找静平衡,在3000r/min工作的叶轮,不平衡量应小于下表规定 （3）属于下列情况之一者还需检查转子的动平衡 单级泵的叶轮直径超过300mm 两级泵的叶轮直径超过250mm 允许剩余不平衡量可用下式计算 剩余不平衡量：μmax=635w/n W：轴颈的质量Kg n：泵转速r/min （4）对于弹性柱销式及其他用铸铁制造的联轴器，当直径超过φ125而总长度超过300mm时也需进行动平衡校验，允许剩余不平衡值仍用上式计算，式中w应为联轴器的质量。 2、各部件相对位置公差 密封腔与轴的同轴度0.1mm(即轴的径向跳动) 密封腔端面与轴的垂直度0.05mm 转子的轴向串量0.30mm 压盖与密封腔配合止口的同轴度0.1mm 3、与电机的同心度 电机单独运转时，其振幅不超过0.03mm 工作温度下泵与电机的同心度：轴向0.08mm，径向0.10mm 立式泵采用的刚性联轴器同心度：轴向 0.04mm,径向0.05mm 4、泵运转时双振恒值最大不超过0.06mm （二）安装密封前要了解泵及介质情况 1、泵型号及结构、支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向及泵安装方面的情况。 2、泵内介质性质：如粘度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含机械杂质、出现结晶等。 3、泵的工作情况：工作温度、进出口压力，密封箱中的压力、温度，采取何种辅助设施，泵运转中的振动，泵是连续还是间断运转等。 了解上述情况后，再检查配备的密封型式、结构参数、零件材料以及辅助设施是否合适。一旦密封失效，对分析原因也是必须的。 （三）机械密封的安装 安装步骤 （1）静环装入压盖，并检查端面与压盖定位面平行度（如图8-1用深度尺测四周l，max-min即为平行度）液态烃介质：≤0.02 油类介质：≤0.04 （2）动环和传动座的装配 （3）机封定位并紧固传动座(定位很重要,要保证压缩到工作高度) （4）装上带静环的压盖。静环及压盖内孔与轴外圆间隙沿圆周误差≤0.1，拧紧压盖螺栓，四周均匀用力,偏斜度≤0.04。 （5）盘车检查压盖、静环与轴是否有摩擦，感觉应均匀，轻快 （6）安装辅助设施 （7）打开泵入口阀，引入介质试静压，检查密封性。再缓慢盘车逐渐加快，一方面检查泄漏情况，另一方面排出密封腔中气体（很重要），最后等待开车。 （四）泵的抽空和汽蚀 抽空：泵启动前没灌泵、进空气、液体不满或介质大量汽化，这种情况下，泵出口压力近于零或接近泵入口压力，泵内压力降低。这叫抽空。抽空会让泵内接触零件和机械摩擦副发生干摩擦或半干摩擦，加剧磨损或零件移位而损坏泵及密封。 汽蚀：正在运转中的泵，由于泵内各点压力及温度的差异，介质中溶解的气体溢出或介质组分的局部汽化，同时在另外某些处又不断溶解和凝聚，导致泵内产生高速、高压、高频的水力冲击，这叫汽蚀。汽蚀使泵发出噪音，泵体振动，出口压力大幅波动，严重时损坏泵的某些零件：如叶片出现麻点或蜂窝状，叶轮耐磨环磨损或脱落，叶轮锁紧螺母松动，甚至断轴，抱轴等，机封发生失效及至损坏。 防抽空和汽蚀办法： 1、从工艺操作上减少（从稳定工艺操作条件入手） 泵的吸入管径应适当加大并尽量减少阻力损失；灌注高度要足够；吸入管路应防止气体的留存；一旦出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。 从工艺操作上,温度宜取下限，压力宜取上限，塔底液面不可过低，泵的流量要适中，尽量减小压力和温度出样较大变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。 影响压力、温度的因素很多，单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。 2、注入式冲洗是解决汽蚀和抽空的有效措施 3、从机械密封结构入手 从密封结构无法避免汽蚀的产生，但可以减少汽蚀对密封的危害。