铸件缺陷培训幻灯片.ppt

熔化设备为带前炉7t冲天炉，浇注温度控制1290～1340℃，型砂经混砂机混制，经调性后送造型线生产，型砂湿强度0.1～0.13MPa，水的质量分数3.9%～4.5%，透气性（AFA）＞90，含泥量的质量分数16%，上平面砂型硬度单位80～90。 3.缺陷鉴别 从缺陷外形看，铸件表面有不规则片状金属突起物，表面粗糙，边缘锐利，部份与铸件本体相连，金属片状物与铸件之间夹有砂层，敲去片状物，除去夹砂层，露出缺陷部位凹入铸件周围平面3～5mm，夹层下面光滑平面为原铸型平面，这与冲砂、胀砂、掉砂等形成的金属凸起物有明显差异，鉴别结论为：夹砂结疤。 4.缺陷分析 砂型受热时，由于硅砂晶体发生晶型转变──从β向α转变，体积膨胀，表层和内层受热程度不一，膨胀亦不一致，故层间应力增加，促使表层脱离内层而拱起。 另外，型砂中水分在热作用下，向砂型内部迁移，在100℃左右区域内，水分特别高，形成高湿区。粘土的粘结力和热湿拉强度下降。两者结合造成表层砂拱起、开裂，一旦铁液钻入，即成为夹砂结疤。 本铸件由于工艺条件限制，亦促使夹砂结疤生成。 （1）由于砂箱尺寸的限制，浇注系统难以布置，只能用二只压边冒口浇注。铁液进入型腔点少、集中、速度慢，上箱烘烤时间长。 （2）统一型砂，性能不理想。 5.改进措施 （1）增加煤粉含量，有时配入淀粉类物质； （2）使用活化膨润