承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级.doc

承压设备用钢锻件超声斜探头检测方法和质量分级 E.1 范围 本附录适用于承压设备用环形和筒形锻件的超声斜探头轴向检测，也适用于内外径之比大于或等于65%环形和筒形锻件的超声斜探头周向检测。 E.2 探头 E.2.1 探头标称频率主要为2MHz～5MHz。 E.2.2 探头晶片面积为80mm2～625mm2。 E.2.3 原则上应采用折射角45°（K1）的探头，但根据工件几何形状和内外径比例的不同，也可采用其他的折射角（K值）探头。 E.3 对比试块 为了调整灵敏度，可利用被检工件壁厚或长度上的加工余量部分制作对比试块。在锻件的内外表面，分别沿轴向和周向加工平行的V形槽作为标准沟槽。V形槽长度为25mm，深度为锻件壁厚的1%，角度为60°。也可采用其他等效的反射体（如边角反射等）。 E.4 检测方法 E.4.1 扫查方式 扫查方式见图E.1。 图E.1 锻件斜探头检测扫查方式 E.4.2 距离-波幅曲线的确定 从锻件外圆面将探头对准内圆面的标准沟槽，调整增益，使最大反射高度为满刻度的80%，将该值标在面板上，以其为检测灵敏度；不改变仪器的调整状态，再移动探头测定外圆面的标准沟槽，并将最大的反射高度也标在面板上。将上述两点用直线连接并延长，绘出距离-波幅曲线，并使之包括全部检测范围。内圆面检测时检测灵敏度也按上述方法确定，但探头斜楔应与内圆曲率一致。 E.5 记录 E.5.1 缺陷在仪器荧光屏显示的有效区为连接距离-波幅曲线两点间的区域。 E.5.2 记录波幅在距离-波幅曲线高度50%以上的缺陷反射波和缺陷位置。缺陷指示长度按-6dB法测定。 当相邻两个缺陷间距小于或等于25mm时，按单个缺陷处理。 E.6 质量分级 E.6.1 波幅高于距离-波幅曲线的缺陷质量等级定为III级。 E.6.2 波幅在距离-波幅曲线的50%～100%的缺陷按表E.1分级。 表E.1 缺陷质量分级 质量等级 单个缺陷指示长度 I ≤1/3壁厚，且≤100mm II ≤2/3壁厚，且≤150mm III 大于II级者