承压设备焊接工艺评定资料学习.doc

承压设备焊接工艺评定—NB/T47014-2011 焊接工艺评定是焊接质量保证体系中重要环节之一。早在2001年3月原全国压力容器标准化技术委员会和原全国锅炉标准化技术委员会的联席会议上，就提出在修订JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评 定》时，要与国际通用标准接轨，并结合中国法规和国内实际情况参照采用ASME《锅炉压力容器规范》，适当吸收欧洲标准中的有关条款，编制适用于锅炉、压力容器和压力管道三类承压设备产品的统一焊接工艺评定标准。并使修改后的标准无论是内容还是格式都是先进、合理的，为被承压设备法规引用做好技术上准备。同时在修订标准时，要树立经济观点，努力提高中国企业竞争力。因而在《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009明确规定：压力容器的焊接工艺评定应当符合JB 4708 的要求。 此前，在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准主要有： （1）JB 4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》； （2）JB/T 4734—2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”； （3）JB/T 4745—2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”； （4）JB/T 4755—2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”； （5）JB/T 4756—2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”； （6）GB 151—1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”； （7）GB 150—1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”； （8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”； （9）DL/T 868—2004《焊接工艺评定规程》； （10）GB 50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； （11）SY/T 4103—2006《钢质管道焊接及验收》； （12）SY/T 0452—2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。 上述焊接工艺评定标准中，除SY/T 4103参照API标准修改制订外，都是参照ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”（以下简称ASME Ⅸ）制订的。ASME Ⅸ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，近年来欧洲标准EN 288《金属材料的焊接工艺规程及评定》也被各国所认可，后来发展成为ISO 9956《金属材料焊接工艺规程及评定》，现又改为ISO 15609。 新的承压设备焊接工艺评定标准经国家能源局批准发布实施，标准编号为NB/T47014-2011。与2000年版JB 4708相比，修订后的NB/T47014-2011增加了下列内容： a） 适用范围从压力容器扩大到包括锅炉与压力管道在内的承压设备； b） 适用金属材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍； c） 焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱焊； d） 评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板、螺柱电弧焊以及管与板（管）。 1 范围 本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊等焊接方法 不适用于气瓶。 4 总则 4.1 承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的要求。 4.2 焊接工艺评定一般过程是：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。 4.3 焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。 4.4 评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中重要因素、补加因素。 4.5 焊接工艺规程程序见附录A。 5 焊接工艺评定因素及类别划分 5.1 各种焊接方法的通用焊接工艺评定因素及分类 5.1.1 焊接方法及分类 焊接方法的类别为：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。 5.1.2 金属材料及分类 根据金属材料的化学成分、力学性能和焊接性能将焊制承压设备用母材进行分类、分组见表1。 5.1.3 填充金属及分类 5.1.3.