汽包水位控制回路系统.doc

汽包水位控制回路系统 1.1汽包水位自动控制原理简述： 本系统在30%负荷以下采用单冲量控制，即只根据汽包水位这一个被调量来调节，调节手段为：在电泵旁阀开度未达到90%时，电泵采用定速方式运行，调节给水旁阀以维持汽包水位，当给水旁阀开度达到90%以上时，调节电泵转速维持汽包水位。当机组超过30%负荷时，系统将自动切换至三冲量控制，即根据汽包水位、给水流量、主蒸汽流量来控制，在投入任两台泵自动后，可改变运行中泵的偏置，以尽量维持两台泵的出力一致，（即等转速控制），但务必注意不得随意改变备用泵的偏置。在泵投入运行过程中，应将该泵的再循环门控制投入自动，并注意泵的出口流量。 1.2汽包水位自动控制系统的主要参数： 1.2.1 A、B泵的再循环门控制的流量设定值为195t/h，C泵为180t/h。 1.2.2汽包水位偏差切手动的值为１50ｍｍＨ2O。 1.2.3汽泵退遥控的转速偏差（即遥控目标值与实际转速之差）为200r/min。 1.2.4给水流量变送器测量偏差达200t/h汽包水位切手动。 1.2.5三只汽包水位变送器之间最大偏差达150ｍｍＨ2O汽包水位切手动。 1.3汽包水位自动投入准备工作 1.3.1就地检查LT0921、LT0922、LT0923、FT0907、 FT0908、FT0909、PT1002、PT1003、PT1004、PT2506、PT2507、PT2508变送器无泄漏现象，且工作正常，同一参数变送器就地指示应相等。 1.3.2检查LT0921、LT0922、LT0923三台水位变送器的示值，至少有两台变送器工作正常，最大、最小示值偏差不大，且变化同步，等幅。 1.3.3检查三台PT1002、PT1003、PT1004汽包压力变送器的示值，至少有两台变送器工作正常且示值偏差不大，变化同步、等幅。 1.3.4两台给水流量变送器FT0907、 FT0908、FT0909、的示值，偏差不超过200T/h，且变化同步、等幅，无波动现象。 1.3.5一级喷水流量变送器一台，二级喷水流量变送器，三级喷水流量变送器示值无突变。 1.3.6给水温度点TE0904、TE0905示值正常。 1.3.7给水旁阀动作正常、指令与开度一致。 1.3.8电泵勺管调节正常，指令与就地开度一致。 1.3.9投入汽泵自动之前应确认汽泵指令与转速反馈一致。 1.3.10试验并确认三台泵再循环自动状态下动作正常并投入自动，且输出开度与就地阀门开度对应一致。 1.3.11 DCS系统工作正常，给水控制回路正常，回路中各算法的设置参数未被变动，与上次运行参数一致。 1.3.12试验汽包水位切手动报警正常，ＭＥＨ系统工作正常。 1.4汽包水位自动的投入 1.4.1在30%以下负荷运行时，运行人员可选择投入旁阀自动或电泵自动，两者不允许同时投自动。 1.4.2待负荷上升至30%后，给水控制自由单冲量方式切至三冲量方式，此时应投入电泵控制至自动位。 1.4.3首台汽泵投用，并由ＭＥＨ控制切至MCS控制后，应维持电泵在自动位，同时手动控制一台汽泵并泵，待两泵的输出指令一致，且两泵的出口压力相近，工况正常后可投入汽泵自动。 1.4.4汽包水位在以下情况应杜绝投入自动： 1.4.4.1给水流量与蒸汽流量相差较大，系统不平衡。 1.4.4.2汽包水位波动较大。 1.4.4.3在两台泵的输出相差较大时。 1.4.5第二台汽泵切至DCS控制后，应将首台汽泵切至手动位，电泵维持在自动位，手动增加第二台汽泵输出，此时电泵输出自动降低，在两台汽泵输出基本一致且电泵输出至10%以下后，切除电泵自动，投入两台汽泵自动，电泵退出备用。 1.4.6运行人员应密切监视水位，蒸汽流量，给水流量参数变化，并随时核对各泵指令与实际转速是否相符，遇到异常状况应及时通知热控专业人员。 1.5汽包水位切手动条件 1.5.1旁阀切手动条件 1.5.1.1三台给水泵停运 1.5.1.2汽包水位品质坏 1.5.1.3 MFT 1.5.1.4汽包水位与设定值偏差大于150mmH2O 1.5.1.5主给水电动门开 1.5.1.6电泵在自动 1.5.1.7旁阀阀位偏差大 1.5.2电泵切手动条件 1.5.2.1负荷25%，三冲量不能够 1.5.2.2汽包水位品质坏 1.5.2.3锅炉MFT 1.5.2.4汽包水位过高、过低 1.5.2.5非RB时，汽包水位与设定值偏差大于150mmH2O 1.5.2.6两台汽泵在自动 1.5.2.7电泵勺管偏差大 1.5.2.8电泵超驰关 1.5.3汽泵切手动条件 1.5.3.1负荷25%，三冲量不能够 1.5.3.2汽包水位品质坏 1.5.3.3锅炉MFT 1.5.3.4汽包水位过高、过低 1.5.3.5非RB时，汽包水位与设定值偏差大于150mmH2O 1.5