洗脱苯工艺运行规程.doc

洗脱苯工艺运行规程 第一节 岗位职责与任务 一、岗位职责 1.在运行工段长和工段长的领导下，负责本工段生产操作、设备维护及保养，文明卫生、环境保护定置管理工作。 2.认真执行中控室指令，及时调整好工艺指标。 3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4.严格执行交接班制度，作好对交对接。 5.严格执行操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。 6. 负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉的正常操作。 7. 负责各泵的开停车操作，调整各泵的压力和流量，稳定各槽液位，负责各换热器的操作和吹扫工作。 8. 负责把冷凝液槽多余水送往冷鼓工段。 9. 经常了解贫油含苯和富油含苯的情况，使塔后煤气含苯满足技术要求。 10. 负责生产出合格的粗苯，负责再生渣处理。 11. 经常检查各塔的阻力变化情况,超过规定时进行清扫。 12. 认真执行巡回检查制度，检查和处理跑、冒、滴、漏。 13. 认真做好生产记录，字体仿宋化，记录要真实准确。 二、岗位任务 将硫铵工段送来的煤气送入终冷塔，为洗苯塔提供合格温度的煤气，贫油在洗苯塔顶部喷洒与煤气接触，从洗苯塔来的富油，经过预热和管式炉后进入脱苯再生器，将粗苯从富油中蒸馏出来，再生器排出的残渣定期送往煤场或外售，塔底贫油经过换热降温，循环使用，负责粗苯的装车，确保本工段生产安全，环保卫生等各项任务的完成。 第二节 工艺流程简述 自硫铵工段来的约55℃的煤气，经终冷器与上段的循环水和下段的制冷水换热后降至-24℃ ，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔顶的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去焦炉、管式炉、锅炉房加热，其余外送用户。 洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的贫油换热，由60℃升到130℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左后，进入脱苯塔；从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯中间槽，再由产品中间泵送往粗苯储槽。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水自流至冷凝液槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 由油库来的新洗油由泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。 0.5MPa蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。粗苯管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。 在洗苯过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送外煤厂。 煤气终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷塔上部、下部进行喷洒，多余部分送至冷鼓工段。 第三节 工艺技术指标 1、终冷器出口煤气温度23—28℃. 2、终冷器阻力不大于1000Pa. 3、洗苯塔后煤气含量＜4ｇ／M3煤气。 4、人洗苯塔循环洗油量1.6—1.8kg/NM3煤气。 5、人洗苯塔贫油温度；大于煤气入塔温度2—7℃（冬季＞5℃，夏季＞2℃） 6、人洗苯塔贫油含苯量小于0.5﹪ 7、洗苯塔后富油含苯量1.5－2.5﹪，含水＜1%； 8、洗苯塔阻力＜2000Pa 9、泵轴承温度不大于65℃，各电机升温不超过45℃（包括室内温度在内不超过75℃）。 10、洗油质量指标 指标名称 新洗油 循环洗油 密度（20℃）g/ml 1.03-1.06 ≯1.07 230℃前馏出量 % ≤3 — 300℃前馏出量 % ≧90 ≧85 酚含量 % ≤0.5 ≤0.5 萘含量 % ≤10 ≤15 粘 度 E50 ≤1.5 ≤1.2 水 分 % ≤1.0 ≤1.0 15℃结晶物 无 无 11、管式炉后富油温度 180±10℃ 12、脱苯塔顶部温度 90-93℃ 13、脱苯塔底部温度 170-175℃ 14、入再生器过热蒸汽温度 350-400℃ 15、二段贫油冷却器后贫油温度 20-33℃ 16、管式炉辐射段温度 600-650℃ 17、管式炉对流段温度