鼓冷工段岗位操作规程.doc

鼓冷工段岗位操作规程 第一节 岗位职责与任务 一、岗位职责: 1．在工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备的维护、保养、清洁工作，文明建设、环境保护、定置管理等工作。 2．认真执行车间指令，及时调整和控制好各项工艺指标。 3．做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。 4．严格执行交接班制度，做好对交对接。 5．严格执行操作规程 ：①不违章指挥②不简化操作③不违章作业。 6．搞好设备的点巡检工作，做好设备润滑“五定”，搞好点巡检“三勤”。及时发现跑冒滴漏以及不安全隐患，早汇报、早处理。 7．要严格执行“三不违章”“四不放过”原则，要对安全的“四懂四会”熟练掌握，遇到特殊问题要学会分析问题，果断处理问题。 8．认真做好生产记录，记录要真实、准确、字体仿宋化。 二、岗位任务 负责将焦炉来的荒煤气进行冷却，并除去煤气中焦油与萘，使煤气符合工艺指标，通过煤气鼓风机加压输送，保证焦炉集气管压力和为煤气进入后序工段提供动力，另外处理氨水、焦油、焦油渣混合液，使氨水、焦油、焦油渣进行分离，通过循环氨水泵为焦炉输送循环氨水， 同时得到产品焦油，负责把焦油进行脱水，并将合格焦油装车外卖。把剩余氨水送到脱硫工段处理，确保本工段安全环保符合要求。 第二节 工艺流程简述 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先通过气液分离器进行分离，荒煤气从上部逸出进入初冷器，氨水、焦油混合液由气液分离器的底部流出，进入机械化氨水澄清槽中，经过气液分离器分离后的煤气并联由初冷器顶部进入两台初冷器中，经过上段循环水间接冷却，使煤气温度由78℃-82℃降至38℃-45℃，经过下段低温水间接冷却使煤气温度降至21℃-22℃，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器中，通过煤气分布器均匀分布，煤气自下而上通过由中心电晕丝电晕极（负极）和蜂窝筒沉降极（正极）之间形成高压电场的正六边形蜂窝筒，煤气中夹带的焦油雾和灰尘颗粒大部分被负离子荷化，在电场力的作用下，焦油携带灰尘颗粒到达蜂窝筒内壁，电荷中和，焦油等物质在重力的作用下流到电 捕焦油器底部。煤气离子经在两极放电后，重新转变为煤气分子，从电捕焦油器顶部逸出，进入鼓风机内，经过加压送脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液，由初冷器上段和下段分别流出，进入各自的冷凝液水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、下段冷凝液泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除去萘及焦油，如此循环使用。上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，多余部分由下段冷凝液泵抽送至机械化氨水澄清槽中。 由气液分离器来的焦油氨水混合液并联流入两台机械化氨水澄清槽中，在机械化氨水澄清槽中，根据焦油氨水的密度不同经过重力作用进行分离，澄清后分离成三层：上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。上层分离的氨水并联进入两台循环氨水槽中，用循环氨水泵一部分送到炼焦车间冷却荒煤气，一部分送到初冷器和电捕焦油器中定期进行热氨水清扫，多余的氨水由循环氨水泵送到剩余氨水槽中，用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工段进行蒸氨。中层分离的焦油流入机械化焦油澄清槽中，焦油渣通过可调速刮板机刮出到渣池中，在机械化焦油澄清槽底部设有蒸汽加热，流入机械化焦油澄清槽的焦油经过加热使焦油在澄清槽中进行一级脱水、脱渣静置分离，其中上部分离的少量的氨水满流到废液收集槽中，底部的焦油渣由链板刮渣机刮到渣池中，焦油经焦油中间泵输送到焦油贮槽，在焦油贮槽底部设有蒸汽加热器，在焦油贮槽中焦油进行二次脱水，脱出水从排水口排出，流入废液收集槽，合格的焦油由焦油产品泵压出，送往装车平台，装车外卖，分离的焦油渣定期送往煤场掺混炼焦。 流入废液收集槽中的冷凝液经过液下泵送到机械化氨水水澄清槽中。鼓冷工段的蒸汽冷凝水及脱硫等工段来的蒸汽冷凝水均收集到凝结水槽，定期通过液下泵输送到锅炉房（一期暂送到熄焦水池）。 离心鼓风机及其煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，由各自水封槽液下泵送至机械化氨水澄清槽。 第三节 工艺技术指标 1．初冷器前煤气温度78℃-82℃ 2．初冷器后煤气温度21℃-22℃ 3．初冷器循环水进水温度≤32℃ 4．初冷器循环水回水温度41℃-44℃ 5．初冷器低温水进水温度16℃-18℃ 6．初冷器低温水回水温度23℃-25℃ 7．循环氨水温度75℃-80℃ 8．初冷器前煤气吸力-1.5— -1.8KPa 9．焦油贮槽脱水温度90℃-95℃ 10．初冷器上段冷凝液喷洒量＞12m3/h 11．初冷器下段冷凝液喷洒量＞12m3/h 12．初冷器阻力≤1.5KPa 13．初冷器上段冷凝液含焦油量8-10% 14．初冷器下段冷凝液含焦油量35-45% 15．电捕绝缘箱温度90℃-110℃ 16．电捕焦油器后煤气含焦油≤50mg/Nm3 17．电捕焦油器阻力≤0