锅炉房工艺流程.doc

锅炉房工艺流程 一、锅炉风烟系统流程 双良全自动WNS型蒸汽锅炉每台锅炉有两台鼓风机，鼓风机的作用是供给煤气燃烧时所需氧气起助燃作用。锅炉卧式内燃回火管锅炉。锅炉是烧正压的，（微正压）燃烧后的烟气靠烟囱吸引和靠鼓风推力排出第一燃烧室，烟气从前到后进入烟室，从后进入锅炉平行布置的火管向炉前行进，到前烟室，再经平行烟管向炉后行进到炉后时，两组燃烧后的烟气混合进入烟道，烟道上布置有防爆门一个，然后烟气进入烟囱排出大气。 空气滤网--进风管--调风板--风机--地下风道--燃烧器配风机构--第一燃烧室--烟室--第二回程烟管--烟室--三回程烟管--防爆门烟道--烟囱 二、煤气系统流程（图在后） 煤气流程从主管引到锅炉房房角设一个水封去除煤气中一部分冷凝液，前行后设一个煤气流量计，记录锅炉房用量，再往前设一个10吨锅炉用气分管，再往前是4个分管送往20吨锅炉的煤气，主管未端设一个水封去除煤气中冷凝液。 送往20吨锅炉的煤气管进入室内装一个截止门，前往煤气进入煤气加热器加温却除冷凝液，此时煤气温度加热到40--70℃之间，由于煤气中有很多杂质煤气加热后前行进入一个过滤器，去除杂质污垢后，煤气进入阀组，阀组是用空气驱动的，它可以迅速切断、开启、排空起着保证安全的作用和点火运行的作用。煤气经过阀组后进入燃烧器前的煤气调节装置，调节燃烧，煤气进入燃烧器后着火与空气（风）混合燃烧，产生火焰，辐射波纹炉胆形成辐射传热，使锅水受热产生蒸汽形成锅炉运行过程。而烟气随着流动被锅水冷却，温度降低离开锅炉由烟囱排入大气。 锅炉给水，蒸汽流程、连续排污、定欺排污流程（图在后） 四、锅内加药装置 磷酸三钠和氢氧化钠在药桶内以搅拌机搅拌均匀后通过加药泵加入锅炉给水管中，加药量视锅炉金属壁腐蚀和结垢情况定。 五、锅炉用煤气燃烧运行操作规程： （1）燃用煤气的注意要点 A、煤气是易燃易爆气体，不论开炉点火，正常运行，停炉、紧急停炉，停电都必须按照操作规程进行操作，不得粗心大意，更不可违章作业。 B、锅炉煤气在正常使用中必须时刻监视煤气压力值，一旦监控器失灵监视不到位，便会出现事故，甚至是恶性事故所以要严格执行操作规程。 （2）锅炉启动时，首先启动引风机5--10分钟抽走炉内可燃气体后，再启动鼓风机进行通风排气，然后将煤气管进行放散置换把煤气送到煤气调节阀前（有电磁阀或气动阀时开启）此时保持炉膛负压30--40pa鼓风机引风风量要维护适当风量，燃烧器先不用给鼓风量。 （3）点火我们的10吨锅炉是煤和煤气混烧所以要把炉排上铺上煤或灰渣，如果单烧煤气时铺渣即可，如果煤和煤气混烧时应该先把铺上的煤先用引火物点燃着旺，看到炉膛炉排上的煤四处有火苗。再用明火点燃烧器，点燃烧器时的操作注意两人以上操作。而且要求点燃一个再点另一个，不能同时点燃两个燃烧器。同时要求缓慢开启煤气调节阀，不能求快大开否则会扑火伤人。如果不烧煤单煤气时的点火操作，用煤气点火器点火更要小心，人不要直对炉门要站在斜面，将明火用器具伸近燃烧器对准后，再慢慢开煤气调节阀，待着火后在行调节大小。 （4）燃烧器全部点燃后进行调整鼓引流量、煤气量，以适应锅炉升温要求，不得升温太快以免锅炉受热不均而损坏，炉膛负压保持30pa左右，如果煤气和煤混烧此时可开启炉排缓慢走动，调整煤和煤气燃烧后的炉膛温度直到投入运行。 （5）锅炉燃用煤气正常运行时的管理：此时要勤观察燃烧工况、勤调整水量、煤气量、给煤量，炉排速度和煤层厚度既不要使过多过剩空气进入炉膛又不要使炉膛呈正压。两个燃烧器火势均匀，火的亮度呈浅蓝色，如果煤和煤气混烧不能无故停转炉排运行中停传炉排会因煤气火旺烧坏炉排，运行中必须适时调整运行工况，做到勤观察、勤调整、勤检查，对运转设备做到维护保养到位。 （6）停炉操作，停电操作，应首先关闭煤气调节阀，再关电磁或气动阀电源开头、气源开关，然后关闭鼓风风门风机，再关闭引风风门风机，监视好锅炉水位，做到心中有数，不可慌乱违章作业。 （7）煤气低压有保护系统时，要监视好煤气压力值，高低不稳时要检查管路冷凝液排放装置，排放冷凝液或检查管线，联系调度增加压力，尽量避免煤气低压停炉事故的发生，保持锅炉燃烧工况正常进行。 （8）20吨双良锅炉燃烧器是全自动调整控制的，另有操作规程，此处不再叙述。 六、10吨锅炉燃烧器工作原理 煤气由调节阀送进煤气分配室后进Φ25燃烧枪管内，通向炉膛，风由Φ219钢管送入风室，沿着Φ25钢管外空间与Φ219钢管内部前行到燃烧头与着火的煤气混合给煤气供给氧助燃，使煤气燃尽，同时也冷却了燃烧枪头，此燃烧器纯手动操作，在煤气管上只装有U型压力表，观察压力变化，一旦没有压力，人工迅速关闭调节阀以保安全。此燃烧器的优点是调节范围大，易与掌握。缺点是安全系数小，没有自动息火功能，在使用中应总结优缺点加以改