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焦油深加工行业安全检查表 焦油加工分为：焦油蒸馏单元；沥青冷却加工单元；洗涤分解单元；工业萘单元。 8.1焦油加工焦油蒸馏单元 该单元主要是将与处理过的煤焦油加热蒸馏，分离出未洗三混油馏分和轻油馏分，其中轻油馏分通过油水分离器后进入轻油中间槽、成品槽，未洗三混油馏分进入中间槽然后进入下一工序：洗涤分解。 该单元主要设备有：管式炉、管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。 表8-1 焦油加工生产工艺安全检查表（焦油蒸馏单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 蒸馏釜旁的地板和平台，应用耐热材料制作，并应坡向燃烧室对面。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.1 2 蒸馏釜的排沥青管，应与燃烧室背向布置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.2 3 管式炉二段泵出口，应设压力表和压力上限报警装置。焦油二段泵出口压力不得超过设计压力。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.3 4 焦油蒸馏应设事故放空槽，并经常保持空槽状态。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.4 5 洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙，以及蒸馏厂房地板，宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.1.5 8.2沥青冷却加工单元（韩城黄河煤化） 焦油蒸馏工序二段蒸发器底部出来的中温沥青，进入反应釜。 根据目标产品的不同，即如果产品沥青要求的软化点较高，则将多台反应釜同时串联使用，如果要求沥青的软化点中等则两台反应釜串联，一般要求使用一台反应釜。然后经过换热器、水池冷却成型。主要设备有：反应釜、高位槽、链板机。 表8-2 焦油加工生产工艺安全检查表（沥青冷却加工单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 不应采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺。中温沥青冷却到200℃以下（改质沥青冷却到230℃以下），方可放入水池。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.1 2 沥青系统的蒸汽管道，应在进入系统的阀门前设疏水器。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.2 3 沥青高置槽有水时，禁止放入高温的沥青。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.3 4 沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.4 5 凡可能散发沥青烟气的地点，均应设烟气捕集净化装置。净化装置不能正常运行时，应停止沥青生产。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.5 6 不宜采用人工包装沥青；特殊情况下需要人工包装时，应在夜间进行，并应采取防护措施。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.2.6 8.3 焦油加工洗涤分解单元 从焦油蒸馏来的三混油馏分，自三混油槽底部流出与二次分离器来的碱性酚盐在一次洗涤泵前混合，经一次泵打入一次分离器中部，一次分离器底部排出中性盐，进入中性酚盐槽，顶部排出的一次油和稀碱液经二次泵打入二次分离器，二次分离器顶部排出的二次油（已洗油）进入工业萘已洗槽，底部排出碱性盐入一次洗涤前与三混油混合，进入一次分离器。中性酚钠盐自中性酚钠盐泵抽出，在蒸吹换热器与蒸吹塔来的蒸气换热后进入蒸吹塔，中性酚盐在蒸吹塔内与蒸吹釜来的蒸汽逆流接触，油被带出，脱油后的净酚钠盐落入蒸吹釜，净酚钠盐自釜底排出经冷却器冷却后进入净酚钠盐槽，净酚钠盐用泵打入分解器，在分解器与浓硫酸高位槽来的硫酸混合，经压缩空气搅拌充分反应，经静置分离，粗酚放料至粗酚槽。 主要设备有：一次分离器、二次分离器、蒸吹塔、蒸吹釜。 表8-3 焦油加工生产工艺安全检查表（洗涤分解单元） 序号 检查内容 检查依据 实际情况 检查结果 1 分解酚盐时，加酸不应过快，若分解器内温度达90℃，应立即停止加酸。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.1 2 粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜，必须设有安全阀、压力表(或真空表)和温度计。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.2 3 轻吡啶的装釜操作，应在常温下进行。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.3 4 吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.4 5 酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.5 6 分解器和中和器应设放散管。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.6 7 酸槽应集中布置并设置防酸外溢和防泄漏的围堤。 《焦化安全规程》（GB12710-2008）13.4.7 8 室外储槽与主体厂房的净距，应不小于6m。 《焦化安全规程》（GB12710-200