氯处理子单元安全检查表.doc

氯处理子单元安全检查表 氯处理子单元安全检查表主要依据《氯气安全规程》（GB11984-2008）、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－95）、《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3—2009）、《机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）。 表1-2 氯处理子单元安全检查表 序号 检查项目和内容 检查依据 检查记录 检查结果 氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。 《氯气安全规程》3.6 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并具备事故处理能力。 《氯气安全规程》3.7 生产、贮存、运输、使用等氯气场所，都应配备应急抢修器材，见表1。防护器材，见表2。 《氯气安全规程》3.8 生产、使用氯气的车间（作业场所）及储氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和储氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3 《氯气安全规程》3.10 氯化系统管道应完好，连接紧密，无泄漏。 《氯气安全规程》3.11（a） 用氯设备和氯气管道的法兰垫片应选用耐氯垫片。 《氯气安全规程》3.11（b） 用氯设备应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。 《氯气安全规程》3.11（c） 液氯气化器、贮罐等设施设备的压力表、液位计、温度计应装有带远传报警的安全装置。 《氯气安全规程》3.11（d） 氯气总管中含氢≤0.4％。氯气液化后尾气含氢应≤4.0％。 《氯气安全规程》4.2 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。液氯充装结束后应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。 《氯气安全规程》4.4 不应将液氯气化器中的液氯充入液氯钢瓶。 《氯气安全规程》4.5 液氯气化器、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（NCl3）装置和污物处理设施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不应大于60g/L，否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。 《氯气安全规程》4.6 为防止氯压机或纳氏泵的动力电源断电，造成电解槽氯气外溢，应采用下列措施之一： a）氯气生产系统安装防止氯气外溢的氯气吸收装置。b）配备氯压机、纳氏泵出口氯气联锁阀门或逆止阀。c）配备电解直流电源、氯压机、纳氏泵出口阀门以及氯气吸收装置启动电源等氯压机、纳氏泵动力电源 联锁的装置。 《氯气安全规程》4.7 具有灼烫危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。 《化工企业安全卫生设计规定》4.6.2 具有灼烫危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。 《化工企业安全卫生设计规定》4.6.3 具有酸碱性腐蚀的作业区中的建（构）筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。 《化工企业安全卫生设计规定》4.6.4 距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 第4.1.1条 根据钢防护栏杆及钢平台的使用场合及环境条件，应对其进行合适的除锈和防腐涂装。 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 第4.6.2条 在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度应不低于1050mm。 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 第5.2.2条 在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度应不低于1200mm。 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 第5.2.3条 通行平台无障碍宽度应不小于750mm，单人偶而通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450mm。 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 第6.1.2条 梯间平台的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于760mm，两者取较大值，在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于850mm，两者取较大值。 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 第6.1.3条 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》第5.1.2条 防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。 《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》第5.2.5.1条 防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。 《机械安全 防护装置