液化石油气站安全操作规程.doc

液化石油气站安全操作规程 （一）一般安全守则 第一条　认真执行《危险化学品作业安全通则》。 第二条　进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。 第三条　必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。 第四条　管道和设备接地电阻要小于4Ω。液体在管道内流速不得大于３m/s。加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。 第五条　严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。 第六条　生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。 第七条　各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。 第八条　地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。 第九条　生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4Ω。 第十条　生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。 第十一条　计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。 第十二条　固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。 第十三条 灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。 第十四条　严禁携带火种进入现场。 第十五条　地面泄漏电阻的测量要按规定执行。 （二）储罐运行 第一条　储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。 第二条　坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 第三条　储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。排污阀排污后立即关闭。 第四条　卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。 第五条　雷雨天禁止导液灌装，以免发生危险。 第六条　储罐液位计不清、不灵，不允许投入运行。 第七条　安全阀、压力表要保持灵敏可靠，按时校验。 第八条　保证罐下部阀门严密，防止窜液超标。 第九条 要经常检查静电导线，保持良好状态。 （三）液化石油气储罐水压试验 第一条 水压试验压力要为设计压力的1.25倍。 第二条　受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。 第三条　水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4 MPa以上） 第四条　水泵出口要采用高压胶管或钢管。 第五条　接近试验压力时，注意不要超压。 第六条　保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15分钟再检查，无问题后泄压。 第七条 由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。 （四）液化石油气储罐气密试验 第一条　气密试验压力要等于设计压力。 第二条　受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的盲板。 第三条　试验压力和设计压力相同。 第四条　被试验的储罐必须置换干净，清除污垢，无易燃物后才能进行。 第五条　试验气体为空气、氮气或二氧化碳气。 第六条　管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用2.4MPa以上。 第七条　用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa四次。 第八条　观测15分钟无压降则降到工作压力，观测10分钟无压降则泄压。 第九条　试验过程中严密注视检查，无关人员撤离。指挥人员要熟知全部过程，并负责试验过程中的安全工作。 第十条 记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字存档。 （五）液化石油气钢瓶不准充装的规定 第一条　无技术监督局鉴发合格证的钢瓶； 第二条　超过许可使用年限而又未检验的钢瓶； 第三条　锈蚀严重的钢瓶； 第四条　不清洁、有污垢的钢瓶； 第五条　外观有明显机械损伤变形的钢瓶； 第六条　被火熏烤的钢瓶； 第七条　零件不全、损坏和不符合要求的钢瓶； 第八条　角阀不符合要求的钢瓶； 第九条　有三道焊缝15kg的钢瓶； 第十条　无两条防护胶圈的钢瓶。 第十一条 手工焊缝的钢瓶。 （六）钢瓶充装作业 第一条　准备： 1、穿戴好防静电工作服、防静电鞋和防静电手套。 2、清扫作业现场，向地面洒水，打开排风机。 3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静电导线是否良好。 4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。 5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否完好，润滑系统是否畅通，确保无异常后再运送钢瓶。 第二条　灌装操作： 1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 MPa以上，液体压力在0.79MPa－0.99 MPa时，可以充装。 2、对空瓶进行外观检查，不合格钢瓶不予充装。 3、钢瓶应放在充装秤中间位置