1000MW机组锅炉墙式吹灰器检修规程.doc

1000MW机组锅炉墙式吹灰器检修规程 1、 设备概况及参数 1.1 设备概况： 锅炉墙式吹灰器为上海克莱德贝尔格曼机械有限公司生产的V04型吹灰器。分别在锅炉51米层（A）、55.5米层（B）、59.9米层（C）、64.0米层（D），每面炉墙4台，每层16台，共计64台。 炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。详见下图。 图炉膛吹灰器结构图 机架：机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。通过托架，吹灰器固定在锅炉上。机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。 驱动和控制系统：吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。减速箱采用交流电机。两个限位开关用端子盒连接，限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动。 螺旋管、内管和开阀机构：螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。喷头安装在螺旋管的前端。螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋那内，内管的末端连在阀门固定板上。用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。凸轮盘是按吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。 喷头：喷头用耐热不起皮钢制造。喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。喷嘴中心线的停用位置在水冷壁角度a方向上逆吹灰管旋转方向10°安装。 开阀机构：经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。吹灰器阀门通过法兰与管道连接。全部零件组成了一个特殊的阀门组件。可旋的阀座采用平面密封。在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。利用此控制盘使管道中的介质压力降至吹灰器所要求的吹扫压力。吹灰器阀门由螺旋管的旋转运动来开启。凸轮盘装在螺旋管的后端，在螺旋管向前行程结束后，凸轮盘就控制阀杆。开阀压杆直接布置在阀杆上部，阀门即由其开启。吹扫开始时，开阀压杆将阀瓣压下，吹灰器阀门被打开。 空气阀：空气阀是自动式阀门，装于提升阀出口端的阀体上，吹灰器停时能自动打开，空气通过它进入吹灰管，一方面起到冷却吹灰管的作用，另一方面可防止炉内的烟气通过喷嘴进入吹灰管，造成吹灰管的腐蚀，在吹灰器进行吹扫时，由于内部的蒸汽压力，空气阀自动关闭。 负压墙箱：墙箱为喷头进入炉膛的部位提供密封。吹灰器用螺栓连接在墙箱的面板上。喷头与炉墙处的环形空间有足够的空气进入炉内。短时的炉内烟气正压，所附的管道接口可向墙箱提供密封空气。 1.2 设备参数 1.2.1设计数据 项目 单位 数值 推荐蒸汽工作压力 MPa 0.8 – 1.5 推荐蒸汽工作温度 ℃ ≤350 吹灰器数量 台 64 2. 驱动 功率 kW 0.25 导程 mm 85 吹扫角度 ° 360 开关行程 mm 255 速度 mm/min 510 3.尺寸和材料 3.1吹灰器阀门 法兰设计 DN/PN 80/63 阀门 55 阀体材料 ZG20CrMo 阀座材料 2Cr13 阀瓣材料 4Cr13 3.2空气阀 进/出口 G1/R1-1/4 阀体材料 ZG2Cr13 阀杆材料 4Cr13 3.3内管 外径 mm Φ42.4 壁厚 mm 2.6 材料 0Cr19Ni9 3.4螺旋管上的连接件 外径 mm Φ50 壁厚 mm 6 材料 20 3.5喷头 外径 mm Φ63 壁厚 mm 5 材料 ZGCr20Ni14Si2 3.6喷嘴 喷嘴数 2 喷嘴直径 mm Φ22.5 喷嘴倾斜角度 2 材料 ZGCr20Ni14Si2 1.2.2电机数据 项目 单位 数值 吹灰器类型 V04 制造厂商 ABB 电机型号 M2QA71M4B-J4 功率 KW 0.25 转速 1/min 1395 频率 Hz 50